甘薯渣制備低聚異麥芽糖工藝研究.pdf

1、甘薯渣作為一種經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低的薯類加工副產(chǎn)物，大多被當(dāng)作飼料或被企業(yè)作為廢料直接排放，這樣不僅造成資源浪費(fèi)還污染環(huán)境。其實(shí)甘薯渣中還含有大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，其中淀粉含量能達(dá)到32％到53％，纖維素含量能達(dá)到22％。本研究是以甘薯渣為原料，通過酶解工藝對(duì)其進(jìn)行功能性低聚糖的制備。主要結(jié)論如下:
　　1、本研究以甘薯渣為原料，分別選用復(fù)合酶和單一酶酶解薯渣中的淀粉和纖維素制備低聚異麥芽糖和纖維低聚糖，再通過高效液相色譜法對(duì)兩種不同工藝制備的

2、低聚糖進(jìn)行分析比較。結(jié)果表明:復(fù)合酶制備低聚異麥芽糖含量72.86mg/mL、單一酶制備纖維低聚糖的含量1.30mg/mL。因此，本研究選擇復(fù)合酶制備低聚異麥芽的制糖工藝為功能性低聚糖的制備方法，并對(duì)其進(jìn)行工藝優(yōu)化。
　　2、以甘薯渣為原料，低聚異麥芽糖含量為指標(biāo)對(duì)液化工藝優(yōu)化及最佳液化DE值的確定。首先采用單因素試驗(yàn)，研究底物濃度，液化時(shí)間和液化加酶量對(duì)低聚糖含量的影響，然后再通過正交試驗(yàn)對(duì)液化工藝進(jìn)行優(yōu)化并驗(yàn)證。結(jié)果表明:最佳

3、液化DE值為17，液化底物濃度為15％，加酶量為0.1％，時(shí)間為2h時(shí)制備出的低聚異麥芽糖含量為59％。
　　3、以甘薯渣為原料，低聚異麥芽糖含量為指標(biāo)對(duì)糖化和轉(zhuǎn)苷工藝優(yōu)化。先通過單因素試驗(yàn)，研究糖化時(shí)間、糖化酶的組合方式及添加量對(duì)低聚糖含量的影響。再通過正交試驗(yàn)對(duì)糖化工藝優(yōu)化。結(jié)果表明:糖化時(shí)間為4h，酶組合為:真菌a-淀粉酶(0.00918g)、β-淀粉酶(0.00312g)、普魯蘭酶（15μ），制備出的低聚異麥芽糖含量為58

4、％。通過轉(zhuǎn)苷酶的添加量和轉(zhuǎn)苷時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)苷工藝進(jìn)行全因素試驗(yàn)并工藝優(yōu)化。結(jié)果表明:轉(zhuǎn)苷最適加酶量:0.0096g/15g甘薯渣、最適轉(zhuǎn)苷時(shí)間28h。
　　4、低聚異麥芽糖糖漿的脫色及除雜處理工藝研究。首先研究單因素試驗(yàn)脫色時(shí)間、溫度及脫色劑的添加量對(duì)低聚異麥芽糖漿的脫色率的影響，再應(yīng)用響應(yīng)面進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析進(jìn)行工藝優(yōu)化并驗(yàn)證。試驗(yàn)結(jié)果表明:脫色時(shí)間37.5min，加碳量1.31g/100mL脫色溫度為45.5℃時(shí)，該條件下脫色率達(dá)到