氣密檢測系統(tǒng)溫度影響研究.pdf

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，氣密檢測技術(shù)已成為保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境中不可缺少的組成部分，而由于氣體的特殊性質(zhì)，使得溫度對檢測結(jié)果的影響很大。本文針對上述問題建立了氣體直壓和差壓檢測系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型，并通過仿真和實驗分析了環(huán)境溫度等對系統(tǒng)檢測結(jié)果的影響。
　　 首先，根據(jù)氣體動力學(xué)和熱力學(xué)理論建立了容腔泄漏過程的數(shù)學(xué)模型。通過數(shù)值仿真分析了氣體直壓檢測和差壓檢測過程中環(huán)境溫度對容腔內(nèi)氣體的壓力、溫度和容腔漏率的影響，結(jié)果表

2、明：利用直壓檢測法進(jìn)行正壓檢測過程中，升溫時容腔漏率下降速度變慢，降溫時容腔漏率下降速度變快。微泄漏情況下，容腔內(nèi)氣體溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度之前，差壓檢測法檢測漏率比容腔實際漏率大；氣體溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度后，通過差壓檢測法檢測的漏率略小于容腔的實際漏率。容腔的容積、漏孔和檢測壓力越大，差壓檢測法的計算漏率與被測容腔的實際漏率偏差越大。
　　 其次，設(shè)計并建立了直壓檢測系統(tǒng)實驗臺，基于LabVIEW 軟件平臺編制了系統(tǒng)控制軟件，對常溫

3、、升溫和降溫過程中環(huán)境溫度對直壓檢測結(jié)果的影響進(jìn)行了實驗研究，結(jié)果表明：在微泄漏過程中泄漏對容腔內(nèi)氣體的溫度影響較小。正壓檢測過程中，容腔的漏率隨容腔內(nèi)氣體壓力的下降和溫度的上升而減小；負(fù)壓檢測過程中，容腔的漏率隨容腔內(nèi)氣體壓力和溫度的上升而減小。在容腔內(nèi)外溫差變化較小時，容腔的等效傳熱系數(shù)隨容腔內(nèi)氣體溫度的上升而下降，隨容腔內(nèi)氣體溫度的下降而升高。
　　 最后，提出了一種基于檢測壓力和傳熱系數(shù)的容腔漏率計算方法，對比一般直壓檢