反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷材料的制備及其結(jié)構(gòu)與性能.pdf

1、近年來(lái),以反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷為代表的先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷已廣泛應(yīng)用于機(jī)械密封領(lǐng)域。在石油、化工等行業(yè)中,輸送泵、攪拌機(jī)等設(shè)備在高溫高壓、腐蝕、磨損的嚴(yán)酷條件下工作,對(duì)密封件材料的性能也提出更高的要求。為了進(jìn)一步提高陶瓷密封材料的性能,需對(duì)其制備工藝、結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系進(jìn)行深入研究。陶瓷密封材料的耐磨性能關(guān)系到制品的質(zhì)量及使用壽命,該方面的研究也尤為重要。
　　本文選用粒徑為7μm的SiC粉體,采用反應(yīng)燒結(jié)工藝制備致密的SiC陶瓷材料,研究了

2、反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷材料的物相組成、顯微組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及其斷裂特征,研究了主要工藝參數(shù)對(duì)反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷材料顯微結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響。采用環(huán)塊式摩擦磨損方式,以某進(jìn)口常壓燒結(jié)SiC陶瓷為對(duì)磨環(huán),反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷為摩擦塊,研究反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷材料在干態(tài)和滴油潤(rùn)滑狀態(tài)下的摩擦磨損性能。
　　當(dāng)壓制壓力為117MPa時(shí),SiC陶瓷素坯中的SiC顆粒和納米炭黑粉體分布均勻,且具有三維聯(lián)通的孔隙結(jié)構(gòu),有良好的Si熔滲性能。1550℃

3、反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷材料中的SiC含量高,游離Si含量少,密度達(dá)到3.01g·cm-3,抗彎強(qiáng)度達(dá)到410MPa,洛氏硬度(HRA)達(dá)到95,綜合性能達(dá)到陶瓷機(jī)械密封件的技術(shù)要求。反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷材料由α-SiC、β-SiC及Si三相構(gòu)成。在液相Si熔滲過(guò)程中,坯體中的C向液相Si中擴(kuò)散形成飽和溶液,并在α-SiC顆粒表面或缺陷處析出β-SiC,遵循溶解-沉淀機(jī)制。
　　反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷在干態(tài)下的摩擦磨損過(guò)程分為三階段。分別為跑

4、合階段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。磨損機(jī)制主要是磨粒磨損和氧化磨損,摩擦系數(shù)大,磨損量大。在滴油潤(rùn)滑條件下,其摩擦磨損過(guò)程分為兩階段。分別為跑合階段、穩(wěn)定磨損階段,摩擦系數(shù)小,磨損量小。陶瓷摩擦塊間的油膜會(huì)降低摩擦塊與對(duì)磨環(huán)的接觸,減小對(duì)磨面的磨損和疲勞,磨損面不易剝落、剝落的磨粒也易被流動(dòng)的潤(rùn)滑油帶走,減少了剝蝕磨損和磨粒磨損的程度,磨損量也相應(yīng)降低。載荷增加,反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷的磨損量及摩擦系數(shù)均增大,但在干磨損條件下,這兩個(gè)數(shù)值