生物質基抗真菌鞋材的制備及性能研究.pdf

1、鞋靴在穿用過程當中，密閉的鞋腔環(huán)境易使足部病菌滋生，而引起足部感染。因此，需要研發(fā)具有高性能、綠色環(huán)保的抗菌劑及抗菌鞋材。目前抗菌鞋材主要對紡織品進行研究，而對其他鞋材（如天然皮革、合成革等）的研究較少，且其抗菌性比較單一，多數僅具有抗細菌性，這并不符合鞋腔環(huán)境的抗菌需求。
　　鑒于此，本研究采用微膠囊技術制備了兼具抗真菌和抗細菌性能的抗菌微膠囊，并將其整理于鞋里合成革基材上，初步實現抗菌材料從單一紡織品向合成革方向的轉變，提高鞋

2、腔微氣候的環(huán)境，減少微生物對人體的危害，滿足人們對抗菌保健鞋靴的需求，增加鞋靴的附加值。
　　首先，論文以殼聚糖和雙氧水為原料，采用氧化降解的方法，制備了水溶性殼聚糖，采用單因素試驗的方法，以降解后殼聚糖分子量的變化為優(yōu)化指標，優(yōu)化了降解殼聚糖的工藝條件。其最佳工藝為：反應時間5h、乙酸濃度3％、30%H2O2用量3mL、反應溫度50℃、反應pH值5。GPC測試結果顯示，在最佳工藝下制備的水溶性殼聚糖的重均分子量為2938，多分散

3、性指數為1.48，可以用于后期抗菌微膠囊的制備。
　　其次，論文以降解殼聚糖和阿拉伯膠粉作微膠囊的囊壁，以鹽酸特比萘芬乳膏作芯材，采用復凝聚法，制備了抗菌微膠囊，先采用單因素試驗法，以微膠囊的粒徑、包覆率、載藥量和產率為優(yōu)化指標，初步優(yōu)化了微膠囊的制備工藝條件，然后采用正交試驗，以最小抑菌濃度為優(yōu)化指標，優(yōu)化了微膠囊的最佳制備工藝條件。其最佳工藝為：芯壁質量比2:1、殼聚糖質量濃度2.5%、壁材（殼聚糖/阿拉伯膠）質量比1:5，反

4、應液pH值4.75、反應溫度45℃、攪拌速度450r/min和反應時間35min。研究結果表明，在最佳制備工藝下制備的微膠囊的體積平均粒徑為2.952μm，一致性較好為0.811，載藥量為80.4%、包覆率為96.67%、產率為82.16%，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、紅色毛癬菌和白色念珠菌的最小抑菌濃度值分別為0.5%、1.4%、0.8%、0.9%。
　　最后，論文以最佳制備工藝下制備的抗菌微膠囊為抗菌劑，采用二浸二軋法將其整理

5、于鞋里合成革基材上，并檢測其抗菌性。實驗結果表明，抗菌鞋里合成革基材對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、紅色毛癬菌和白色念珠菌的抑菌率分別為85.06%、70.56%、79.19%和76.14%。耐水洗、耐汗浸、耐濕摩擦實驗結果表明，水洗50次后、堿性人工汗液浸泡24h后、濕摩擦100次后的抗菌鞋里合成革基材對足部主要致病菌（紅色毛癬菌、白色念珠菌）的抑菌率都在60%以上，表明抗菌鞋材具有良好的耐久性。透氣性、透水汽性測試結果表明，抗菌鞋里合成