聚苯硫醚原料精制及溶劑回收工藝研究.pdf

1、聚苯硫醚(PPS)由美國Phillips石油公司于1973年率先通過硫化鈉法(SSM)實現(xiàn)工業(yè)化成產(chǎn)。其具有優(yōu)異的耐熱性（熱變形溫度為260℃，可在200～240℃下長期使用），良好的耐化學腐蝕性，天然的阻燃性，優(yōu)良的力學性能和電性能，出色的尺寸穩(wěn)定性以及成型加工性能，再加上相對較低的成本價格，使其成為了特種工程塑料中的佼佼者。在汽車，航空，機械，軍工等領(lǐng)域有著越來越廣泛的應(yīng)用。
　　本文針對當前國內(nèi)的聚苯硫醚生產(chǎn)工藝中的原料精制

2、問題以及溶劑回收問題開展了一系列研究，具體研究工作如下:
　　使用真空耙式干燥器制取無水硫化鈉的干燥原料應(yīng)選用Na2S·5.5H2O晶體，w(Na2S)≈45％，Na2S2O3和Na2SO3的總含量要求低于0.5％。真空耙式干燥器的裝填系數(shù)應(yīng)在0.4～0.45之間。
　　研究了干燥過程中的各項工藝參數(shù):真空耙式干燥器內(nèi)的真空度需要控制在-0.095MPa以上;加熱程序為:75℃預熱半小時，85℃恒溫3小時，95℃恒溫4小時，

3、115℃恒溫4小時;出料時，需要將物料的溫度降至40℃以下。在此工藝條件下能避免硫化鈉晶體的熔融粘結(jié)，制得的無水硫化鈉產(chǎn)品達到了優(yōu)級品的標準，能用來合成聚苯硫醚樹脂。
　　研究了一種洗滌濾餅回收NMP和鹽的新工藝流程，具體方式是先使用乙醇洗滌濾餅除去NMP，后使用水洗滌濾餅除去鹽。發(fā)現(xiàn)這種工藝流程有助于降低NMP的損失，并且能防止蒸餾過程中鹽類沉積的問題。然后比較了循環(huán)洗滌濾餅方式與以往普通洗滌方式的優(yōu)劣，發(fā)現(xiàn)循環(huán)洗滌方式更有效，