涂布和壓光條件對(duì)彩噴紙性能的影響.pdf

1、本課題主要研究了涂布及壓光對(duì)彩噴紙涂層性能及噴墨打印性能的影響，首先，選用白乳膠、PCC和PVA、SiO2兩組配方配制涂料，并改變各自膠顏比，分別進(jìn)行單層、多層涂布，通過(guò)測(cè)定白度、光澤度、平滑度、動(dòng)態(tài)滲透性、階調(diào)、色密度及清晰度等，根據(jù)結(jié)果得出涂料選擇及涂布次數(shù)對(duì)于彩噴紙涂層性能和打印性能的影響規(guī)律。然后根據(jù)上述打印效果分析，得出綜合性能較好的涂布方案，即采用膠顏比為30∶70的PVA、SiO2配制的涂料進(jìn)行單層涂布，通過(guò)改變壓光的溫度

2、、壓力以及速度三大參數(shù)，獲得不同壓光整飾后的彩噴紙，根據(jù)白度、平滑度、動(dòng)態(tài)滲透性、階調(diào)、色密度以及清晰度的測(cè)定結(jié)果，分析壓光條件變化對(duì)彩噴紙涂層性能和噴墨打印性能的影響，得出最優(yōu)壓光工藝條件。
　　結(jié)果表明，當(dāng)單層涂布膠顏比(PVA∶ SiO2)為20∶80時(shí)，彩噴紙白度、光澤度最高;當(dāng)?shù)淄磕z顏比（白乳膠∶PCC）為30∶70，面涂膠顏比(PVA∶ SiO2)為30∶70時(shí)，彩噴紙平滑度最高，動(dòng)態(tài)滲透性最好;當(dāng)?shù)淄磕z顏比(白乳膠∶

3、PCC)為20∶80，面涂膠顏比(PVA∶ SiO2)為30∶70時(shí)，彩噴紙階調(diào)再現(xiàn)性最好;當(dāng)單層涂布膠顏比(PVA∶SiO2)為30∶70時(shí)，彩噴紙色密度最大;對(duì)比分析單底層涂布(白乳膠∶PCC)為20∶80、單面層涂布(PVA∶ SiO2)為30∶70以及多層涂布的彩噴紙清晰度，多層涂布的墨點(diǎn)圓度最佳，單面層涂布在線條呈現(xiàn)、滲色控制、文本面積方面效果更佳。
　　壓光條件的影響結(jié)果表明，白度隨壓光溫度、壓力、速度的增加均呈現(xiàn)下降

4、趨勢(shì);平滑度隨壓光溫度、壓力的增加均呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，隨速度的增加逐漸下降;階調(diào)復(fù)制曲線的斜率隨壓光溫度、壓力的增加呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，在低壓光壓力下，隨速度的增加曲線斜率先增大后減小;色密度隨壓光溫度的增加逐漸降低，在高壓光速度下，隨壓光壓力的增加色密度下降，在低壓光壓力下，隨壓光速度的增加色密度先增大后減小。各項(xiàng)性能所對(duì)應(yīng)的最優(yōu)壓光參數(shù)如下:白度∶溫度70℃，壓力30N/m，速度15m/min;平滑度∶溫度70℃，壓力90N/m，速度11m/