紅土鎳礦硫酸熟化焙燒-水浸浸出液中回收鎳鈷等有價(jià)金屬的研究.pdf

1、隨著可用于火法處理的含鎳鈷的硫化礦逐漸枯竭,使得適用于濕法處理的紅土鎳礦的研究已經(jīng)受到了越來(lái)越多的關(guān)注。經(jīng)過(guò)不同的濕法浸出過(guò)程,鎳、鈷、錳、鐵、鉻、鋁等金屬以金屬鹽的形式進(jìn)入浸出液中,因此,采取一種經(jīng)濟(jì)合理的除雜流程以回收其中的鎳鈷等有價(jià)金屬對(duì)于整個(gè)紅土鎳礦的處理過(guò)程具有重要的意義。
　　 本研究對(duì)象為對(duì)來(lái)自菲律賓的褐鐵礦型紅土鎳礦采用硫酸熟化焙燒-水浸工藝處理得到的多金屬離子溶液。分析溶液的成分表明浸出液中Fe3+、Al3+含

2、量高,且同時(shí)存在不同含量的Cr3+、Zn2+、Cu2+、Ca2+、Mg2+、Mn2+等雜質(zhì)離子。針對(duì)浸出液成分復(fù)雜,雜質(zhì)離子多的特點(diǎn),對(duì)比不同方法的優(yōu)缺點(diǎn),本研究采用水解沉淀分離Fe3+、Al3+、Cr3+-氟化鹽沉淀分離Ca2+、Mg2+-硫化沉淀分離Zn2+、Cu2+-氧化沉淀分離Mn2+的四步法分離其中的雜質(zhì)離子,得到了較純凈的含Ni2+、Co2+及少量金屬離子雜質(zhì)的溶液。
　　 通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)確定了各步的最佳工藝,并得到

3、了最優(yōu)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。采用水解共沉淀的方法分離Fe3+、Al3+、Cr3+,在優(yōu)化條件下,Fe3+、Al3+、Cr3+的沉淀率分別為99.6％、99.4％、92.2％,溶液中剩余的Fe3+、Al3+、Cr3+濃度分別低于0.05g/L、0.03 g/L及0.04.g/L。采用氟化鹽沉淀法分離Ca2+、Mg2+,鈣鎂的沉淀率分別可達(dá)到88.91％和93.07％,溶液中的Ca2+、Mg2+濃度可降至0.03g/L和0.07g/L以下。采用硫化沉

4、淀法分離了其中的Zn2+、Cu2+,鋅銅的沉淀率分別可達(dá)到99.5％和99.9％以上,溶液中剩余Zn2+、Cu2+的濃度分別低于0.002g/L和0.001g/L。最后通過(guò)氧化沉淀法分離了溶液中的MR2+,沉淀率為99.9％以上,溶液中殘余的Mn2+濃度低于0.004g/L。最后得劍的為含Ni2+、Co2+以及少量金屬離子雜質(zhì)的溶液。整個(gè)流程鎳鈷的回收率分別可達(dá)到90％和85％以上。
　　 本研究針對(duì)原料特點(diǎn),確定了各工藝的最優(yōu)