硫酸氫銨焙燒紅土鎳礦工藝研究.pdf

1、紅土鎳礦作為重要的鎳資源，其冶金工藝受到越來越多的關注。針對傳統(tǒng)硫酸化焙燒紅土鎳礦能耗高、設備腐蝕大等缺點，提出以硫酸氫銨作為焙燒劑的循環(huán)法，高效利用紅土鎳礦制備金屬氫氧化物或氧化物。
　　 以菲律賓紅土鎳礦為原料，對焙燒機理及熱力學進行了分析。低溫焙燒熟料主要為硫酸銨復鹽(NH4)2Mg2SO4和(NH4)3Fe(SO4)3，提高低溫焙燒溫度，降低NH3和H2O的分壓，有利于酸化反應的進行;高溫焙燒使Fe2(SO4)3分解，降

2、低高溫焙燒溫度并提高體系SO3分壓，有利于保證較高的Ni、Co浸出率。
　　 研究了紅土鎳礦硫酸化焙燒工藝過程中焙燒劑用量、低溫焙燒溫度、低溫焙燒時間、進料方式、高溫焙燒溫度、高溫焙燒時間等因素對金屬浸出率的影響。結果表明:在最優(yōu)化條件下，紅土鎳礦中Ni、Co、Mn、Mg、Fe浸出率分別為92％、84％、86％、66％、10％。
　　 研究了焙燒過程中添加Na2SO4的作用，發(fā)現(xiàn)添加Na2SO4對硅鎂質(zhì)型紅土鎳礦焙燒過程

3、沒有明顯影響，但在褐鐵礦型紅土鎳礦焙燒過程中，能顯著改善Ni、Co浸出率。對Na2SO4的影響機理進行了分析:在低溫段，Na2SO4可以提高HSO4-含量以及焙燒劑活性;在高溫段，Na2SO4生成焦硫酸鈉Na2S2O7，提高SO3反應率。
　　 分別研究了低溫焙燒熟料及高溫焙燒熟料浸出過程中，氨濃度對浸出率的影響，在低溫焙燒熟料浸出過程中，通過調(diào)節(jié)浸出原液中氨的濃度，能有效抑制Fe的浸出，實現(xiàn)Fe的分離，但在高溫焙燒熟料浸出過程