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1、上海汽輪機(jī)廠CPR1000項(xiàng)目是引進(jìn)后經(jīng)過(guò)改進(jìn)和自主創(chuàng)新,最終形成的二代改進(jìn)型核電技術(shù)方案,具有先進(jìn)、成熟、良好的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。該機(jī)組的高壓外缸由于其體積龐大、形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高等原因而造成加工難度較大。尤其是高壓外缸上、下半水平中分面上,在靠近端部汽封區(qū)域處堆焊了一層Inconel182鎳基合金,一直以來(lái)加工質(zhì)量難以得到保證。本文首先對(duì)Inconel182合金材料進(jìn)行切削性能評(píng)價(jià),并設(shè)計(jì)相關(guān)切削試驗(yàn),從切削力、表面質(zhì)量、斷屑性能
2、、微觀組織形態(tài)及刀具壽命等方面進(jìn)行比較,選出加工鎳基合金堆焊層材料的最優(yōu)參數(shù),并在所得的優(yōu)選參數(shù)條件下,對(duì)比分析未涂層刀片、PVD涂層刀片和CVD涂層刀片的磨損與刀具壽命。同時(shí),通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真加工技術(shù),對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。
最后,以核電高壓外缸高效加工為著眼點(diǎn),針對(duì)核電機(jī)組高壓外缸加工過(guò)程中存在的加工難題,如:上半水平中分面連接通孔加工效率低、下半抽汽口水壓試驗(yàn)悶板難加工,以及水平中分面錐度銷孔加工質(zhì)量較差等問(wèn)題展開了研究與探
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