浸塑EPVC的高性能化及工藝的研究.pdf

1、聚氯乙烯糊樹脂(EPVC)是通過乳液聚合的方法制備的PVC樹脂，相比普通懸浮法PVC樹脂，其具有樹脂粒徑微細(xì)，質(zhì)地類似滑石粉等特點(diǎn)，主要以制成增塑糊的形式廣泛應(yīng)用于汽車、電氣、玩具等方面。浸塑工藝1952年源于德國，并且隨后在亞洲地區(qū)得到發(fā)展，其工藝簡單、操作方便、環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)，彌補(bǔ)了注塑工藝復(fù)雜、耗能高等缺點(diǎn)，特別是在制備尺寸較小的制件和小批量生產(chǎn)時優(yōu)點(diǎn)尤其突出。
　　本文采用鄰苯二甲酸酯類增塑劑和環(huán)氧化合物類增塑劑，以PVC

2、糊樹脂作為原料，采用浸塑成型的工藝，分析兩種增塑劑增塑過程、增塑效果的區(qū)別；以不同含量的鈣鋅穩(wěn)定劑制備PVC糊料，分析制品的力學(xué)性能，熱穩(wěn)定性，優(yōu)化增塑糊配方，探索熱穩(wěn)定劑最優(yōu)用量。結(jié)果表明，鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)增塑的EPVC糊料粘度穩(wěn)定性較好，環(huán)氧大豆油(ESO)增塑的EPVC糊料隨放置時間的延長粘度變化較大，并且糊料中的樹脂顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象較嚴(yán)重；DINP增塑的EPVC糊料塑化較快，塑化過程中易出現(xiàn)“過塑化”現(xiàn)象，而ESO增塑

3、的EPVC糊料塑化較慢，穩(wěn)定性較好，未出現(xiàn)因老化降解而導(dǎo)致的黑色孔洞，且ESO的耐遷移性較好。隨著穩(wěn)定劑用量的增加，出現(xiàn)塑化延遲現(xiàn)象，吸收EPVC樹脂顆粒的增塑劑界面由模糊逐漸變的清晰；隨著穩(wěn)定劑用量的增加，黑色孔洞逐漸減少，在加入量為3份和4份時已消失。隨著穩(wěn)定劑的增加，EPVC失重程度有減弱的趨勢，并且穩(wěn)定劑用量超過3份后耐熱性提高的幅度降低。
　　采用數(shù)學(xué)建模的方法對浸塑成型中制件的冷卻過程進(jìn)行了模擬，推導(dǎo)出確定浸塑件冷卻時

4、間的計(jì)算方程，應(yīng)用于EPVC糊浸塑件冷卻過程，并對比經(jīng)驗(yàn)公式做了討論與分析。結(jié)果表明，采用推導(dǎo)公式計(jì)算的冷卻時間的制件，在收縮率上較小，初期拉伸性能較好。冷卻時間對EPVC制件初期拉伸性能的影響隨時間的延長而逐漸減弱。
　　采用共聚的方法，通過有機(jī)硅分子鏈上的活性官能團(tuán)，將聚氨酯與有機(jī)硅通過化學(xué)鍵結(jié)合在一起，制備聚氨酯預(yù)聚物，再與丙烯酸酯單體共聚，制備出含硅聚氨酯改性丙烯酸酯涂層，通過交聯(lián)劑制備成膜，并對改性涂層的膜結(jié)構(gòu)及性能進(jìn)行

5、表征和分析，將其涂覆于EPVC基體上，對其涂覆性能以及對EPVC基體的防護(hù)性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明，合成樹脂的粘度隨含硅聚氨酯用量的增大而增加，并且隨著羥基硅油分子量的上升，體系粘度上升幅度逐漸加快。在含硅聚氨酯預(yù)聚體含量較低時，對體系耐熱性提高不大：在含量超過15％時，耐熱性有較大提高：涂膜性能方面，涂層在EPVC制件上的附著力隨含硅聚氨酯預(yù)聚體含量的增加變化不大，吸水率隨著羥基硅油的增加逐漸下降，耐沖擊強(qiáng)度隨著預(yù)聚體含量增加呈先增大后