冶金企業(yè)大型高爐TRT濕式改干式的研究與應(yīng)用.pdf

1、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置作為鋼鐵企業(yè)重要的能量回收裝置，在國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)已普遍應(yīng)用。但隨著大型高爐除塵系統(tǒng)由干法除塵工藝取代原濕法除塵工藝的改進(jìn)成為發(fā)展趨勢(shì)，新的干法工況下，干法除塵煤氣的溫度、壓力、流量等參數(shù)發(fā)生很大變化，原大高爐配套的濕法TRT系統(tǒng)不能適應(yīng)新的干法工況的需求。論文結(jié)合包鋼4＃高爐率先在全國(guó)范圍內(nèi)成功實(shí)現(xiàn)了2000m3以上型大高爐干法除塵冶煉的實(shí)際，通過(guò)研究、總結(jié)包鋼4＃高爐配套的原濕法TRT改造為干法TRT的成功實(shí)踐，為

2、全國(guó)同行業(yè) TRT濕式改干式工作提供可鑒借的成功經(jīng)驗(yàn)。使大型高爐TRT濕式改干式能夠在最短的時(shí)間，盡可能少的投入資金的情況下，實(shí)現(xiàn)大型高爐TRT的成功改造，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。
　　論文重點(diǎn)從TRT系統(tǒng)的主機(jī)系統(tǒng)改造、管道閥門(mén)系統(tǒng)改造和自動(dòng)控制及電氣系統(tǒng)改造等幾方面展開(kāi)研究。
　　首先，對(duì)TRT透平主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了改造。通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)子、動(dòng)靜葉和承缸的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式改造；密封體由原來(lái)梳齒型密封改造為梳齒型密封加碳環(huán)密封；擴(kuò)壓器

3、改造，使TRT在主機(jī)系統(tǒng)適應(yīng)了煤氣溫度、壓力和流量等參數(shù)的變化，解決了新的工況下TRT轉(zhuǎn)子熱膨脹、葉片磨損，動(dòng)靜葉間隙變化大，煤氣通透量制約，煤氣泄漏等問(wèn)題，使主機(jī)系統(tǒng)滿足了干法工況下長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
　　其次，對(duì)TRT管道系統(tǒng)進(jìn)行了改造。在TRT出口管道增加矩形波紋管補(bǔ)償器，并將原出口管道上的壓力平衡式補(bǔ)償器更換為復(fù)式波紋管補(bǔ)償器。TRT入口管道及閥門(mén)進(jìn)行了保溫處理及TRT出、入口閥門(mén)系統(tǒng)的改造，解決了TRT管道系統(tǒng)由于干

4、法煤氣溫度升高，造成管道伸縮量和由此產(chǎn)生的應(yīng)力問(wèn)題，滿足了管道系統(tǒng)的整體安全運(yùn)行要求。
　　第三，通過(guò)對(duì)原濕法TRT的DCS控制系統(tǒng)的改造，TRT液壓伺服控制系統(tǒng)改造、TRT動(dòng)力油系統(tǒng)改造，以及TRT發(fā)配電系統(tǒng)的改造，解決了原控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，操作、維護(hù)不方便，以及原有的高、低壓配電系統(tǒng)設(shè)備老化、容量小，故障率高，不能滿足系統(tǒng)安全運(yùn)行等問(wèn)題。
　　本文運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)制訂工程計(jì)劃，確保了TRT濕改干項(xiàng)目的順利實(shí)施。