流態(tài)重構(gòu)條件下的脫硫?qū)嶒?yàn)及制粉給料系統(tǒng)研究.pdf

1、循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是一種高效、低污染的清潔燃煤技術(shù)，但在發(fā)展過(guò)程中存在著一些技術(shù)問(wèn)題，如燃燒效率低于煤粉爐、廠用電率高、磨損嚴(yán)重等。流態(tài)重構(gòu)理論的提出，可以較好地解決現(xiàn)存的問(wèn)題。
　　本文對(duì)基于流態(tài)重構(gòu)的節(jié)能型流化床技術(shù)及現(xiàn)有的石灰石制粉給料系統(tǒng)進(jìn)行研究。通過(guò)控制料層高度、監(jiān)測(cè)床層內(nèi)床壓降的變化等形式，研究低床壓降背景下，影響脫硫效率的各相關(guān)因素對(duì)CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫效果的影響規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明：
　　隨著床層壓降的升高，

2、SO2的釋放量呈現(xiàn)先下降后增大的趨勢(shì)；在密相區(qū)段，隨著床壓的升高，SO2釋放濃度升高，在稀相區(qū)段，床層壓降對(duì)SO2濃度釋放的影響不明顯。
　　低床壓降條件下，隨著石灰石平均粒徑的不斷增大，SO2濃度先增加后減少，當(dāng)石灰石粒徑在0~700μm之間，脫硫效率最高。相比在密相區(qū)上部給料，在密相區(qū)底部給料時(shí)，SO2的沿床層高度方向濃度分布明顯要低。石灰石粉更適合從密相區(qū)給入，以增加爐內(nèi)脫硫效率。
　　經(jīng)分析可知，對(duì)制粉給料系統(tǒng)而言，

3、石灰石粒度和石灰石給料口位置是潛在的可進(jìn)行優(yōu)化的兩個(gè)影響因素。在此基礎(chǔ)上，針對(duì)現(xiàn)有的石灰石制粉和給料系統(tǒng)提出修改建議。
　　對(duì)制粉系統(tǒng)而言，首先，對(duì)于低床壓降條件下運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐，較為理想的石灰石粉粒度分布為：石灰石粉的粒度分布在0~2mm之間，需保證0~700μm范圍內(nèi)的石灰石粉質(zhì)量比占多數(shù)。其次，選取破碎機(jī)及制粉機(jī)時(shí)，要重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的破碎特性，需保證最后磨制出的石灰石粉粒度控制在理想粒度分布范圍內(nèi)。
　　對(duì)給料系統(tǒng)