MoNi-MgAl2O4加氫脫氧催化劑的制備與評價.pdf

1、以動植物油脂為原料，采用加氫脫氧技術(shù)可獲得具有優(yōu)異性質(zhì)的生物柴油。推進(jìn)生物柴油工業(yè)化進(jìn)程的關(guān)鍵是開發(fā)具有優(yōu)異的加氫脫氧活性和水熱穩(wěn)定性的催化劑。本文分別采用共沉淀法和溶膠-凝膠法制備了具有優(yōu)異水熱穩(wěn)定性的MgAl2O4，以其為載體制備了MoNi/MgAl2O4催化劑，以小桐子油為反應(yīng)原料評價了催化劑的性能，較系統(tǒng)地考察了MgAl2O4的制備條件對催化劑加氫脫氧性能的影響，考察了MoNi/MgAl2O4和MoNi/γ-Al2O3催化劑的加

2、氫脫氧活性和水熱穩(wěn)定性。
　　作為植物油加氫脫氧催化劑的載體，以CTAB為表面活性劑，NH3·H2O為沉淀劑，共沉淀法制備鎂鋁尖晶石的適宜條件為：CTAB/Mg摩爾比0.180，pH值10.6，水浴溫度80℃，老化時間1h，干燥溫度120℃，投料比Al(NO3)3·9H2O：Mg(NO3)2·6H2O2:1，焙燒溫度700℃；以檸檬酸為絡(luò)合劑，溶膠-凝膠法制備鎂鋁尖晶石的適宜條件為Mg/Al摩爾比0.5，C2H5OH/H2O體積比

3、1，pH值1，焙燒溫度800℃，(Mg+Al)/CA摩爾比1.0。在上述條件下所制備的鎂鋁尖晶石的純度較高，共沉淀法所得鎂鋁尖晶石的平均孔徑約為20.0nm，溶膠-凝膠法所得鎂鋁尖晶石的平均孔徑約為12.2nm，較大的載體孔徑將有利于大分子植物油與催化劑活性組分的充分接觸。
　　催化劑的活性評價和鎂鋁尖晶石以及γ-Al2O3的BET、NH3-TPD表征結(jié)果表明，對于大分子植物油的加氫反應(yīng)，酸量和比表面積對催化劑的催化活性影響較小，

4、載體孔徑是影響催化劑催化活性的主要因素，載體孔徑較大催化劑的催化活性較高。
　　水熱處理前后催化劑的催化性能比較結(jié)果表明，MoNi/MgAl2O4的催化活性和水熱穩(wěn)定性皆顯著優(yōu)于MoNi/γ-Al2O3催化劑的。水熱處理前后催化劑的XRD表征結(jié)果表明，載體中的γ-Al2O3在水熱作用下與NixMoy反應(yīng)生成了MoO2和AlNi3，由此導(dǎo)致催化劑催化活性的不可逆下降，而在水熱環(huán)境下MgAl2O4的性質(zhì)則未見變化。與MoNi/γ-Al