子午線輪胎成型機可調試自動貼壓合裝置的研究.pdf

1、子午線輪胎成型機是輪胎生產的重要設備，隨著人們對車輛的需求與日俱增，對子午線輪胎的需求量也越來越大，對成型設備的自動化水平要求也越來越高。我國近二十年來，通過引進以及消化、吸收國外的先進技術成果，已經對子午線輪胎成型機進行了各方面的改進，目前在子午線輪胎成型過中，影響成型效率的主要因素之一是操作自動化程度，約束自動化水平的最重要環(huán)節(jié)之一是胎面的貼壓合。
　　本文對整個成型工序中的胎面貼壓合過程進行設計與研究，設計出一套全新的胎面貼

2、壓合裝置，并對其貼壓合過程的軌跡及壓合角進行研究，目的在于提高成型設備的自動化水平。主要研究內容及結論如下:
　　(1)了解了影響子午線輪胎胎面貼合的主要過程及影響貼壓合質量的相關因素，確定了胎面貼合的原則要求并分析了胎面膠料的粘合性及其影響因素。分析表明:膠料的材質、膠料的表面、膠料貼合面的溫度、壓合力是影響質量的重要影響因素。
　　(2)分析了胎面貼壓合關鍵工藝條件如壓力、溫度的作用，表明貼合時壓合力及壓合角、貼合面的溫

3、度都影響著貼合質量。在此基礎上做了自動胎面貼壓合裝置的新型設計，并特別設計了兩個微動裝置，彈簧和電磁錘裝置，并且壓輥輥距可調。此裝置可以實現(xiàn)自動貼壓合過程，彈簧帶動壓輥隨胎面弧度微動，電磁錘可以在前壓輥壓合過后，帶動后壓輥進行壓實。
　　(3)對貼壓合裝置，進行了動作動態(tài)仿真模擬，進行了相對于貼合鼓的徑向、軸向貼壓合動作過程的模擬分析;以軟件動態(tài)模擬的方式驗證了貼壓合關鍵動作的可行性及自動貼合操作的可行性。
　　(4)對子午