整體葉輪側銑加工表面質量研究.pdf

1、整體葉輪作為復雜曲面制造業(yè)中最為典型的零件之一，被廣泛的應用于航空、航天、現代透平機械、壓縮機、渦輪機械、火箭發(fā)射推進裝置等行業(yè)中。側銑加工具有提高加工效率、改善表面質量等優(yōu)點，它是加工整體葉輪直紋面葉片的主要方法。在直紋面葉片的加工過程中，切削刀具和切削參數是影響其表面質量的主要因素。
　　本文根據建立好的直紋面葉片模型，對葉片的側銑加工進行刀具軌跡規(guī)劃，經后置處理后生成數控加工程序；考慮影響葉片表面質量的幾個重要因素，進行以葉

2、片粗糙度為目標的正交實驗；分析測量結果得到最優(yōu)的切削參數組合，揭示加工因素對表面質量影響規(guī)律，對實際生產加工直紋面葉片起指導作用。論文主要包含以下內容：
　　1.直紋面?zhèn)茹娂庸さ段卉壽E規(guī)劃。在Matlab編寫非均勻B樣條曲線的正算、反算、導矢等算法，計算出整體葉輪、直紋面葉片、葉片等距面、葉片縫合面的數據點并生成效果圖。針對直紋面葉片側銑加工進行刀具軌跡規(guī)劃，通過偏置法計算圓柱銑刀的刀軸矢量，計算刀心點坐標和走刀步長。通過繞空間軸

3、旋轉原理計算錐形刀刀軸矢量。研究直線與曲面求交原理，生成清根刀心點的軌跡。
　　2.后置處理與加工仿真。針對北京交通大學五坐標數控加工中心，給出雙回轉工作臺五坐標機床后置處理算法，并生成數控加工程序。在Vericut中進行加工仿真，檢查在切削過程中是否有過切與欠切的現象。
　　3.正交切削實驗。選擇影響側銑加工表面質量的因素，設計正交切削實驗方案，按照正交表修改相應的數控程序，進行精加工葉片實驗，使用TR200粗糙度儀對葉片