元寶山褐煤熱改質浮選特性研究.pdf

1、我國的褐煤儲量大，但由于褐煤具有低熱值、高水分、高灰分、高揮發(fā)分的特點，使其開發(fā)利用受到極大限制。目前我國的褐煤主要用于直接燃燒發(fā)電，為緩解我國能源供應的負擔，加大褐煤綜合利用的研究勢在必行。褐煤的洗選可以降低褐煤中的礦物質含量，是實現(xiàn)其綜合利用的重要環(huán)節(jié)，對實現(xiàn)褐煤的潔凈利用意義重大。
　　由于細粒褐煤的可浮性較差，采用傳統(tǒng)的方法難以實現(xiàn)浮選。本文提出了一種新的褐煤洗選降灰工藝，即首先利用熱解工藝對褐煤進行熱改質，再對得到的提質

2、煤進行浮選。實驗中先考察了捕收劑、起泡劑的用量、煤漿濃度及浮選機的轉速和充氣量對500℃熱處理褐煤的影響。實驗表明，經低溫熱處理后褐煤的浮選性得到顯著提高。實驗得到的最佳條件為:煤油3.5kg/t，仲辛醇0.462kg/t，煤漿濃度60g/L，轉速2100r/min，充氣量300L/h，入料粒度小于0.5mm。在此基礎上分別考察了300℃、400℃、600℃、700℃熱改質元寶山褐煤的浮選，與500℃條件的浮選情況進行比較，得到元寶山褐

3、煤熱改質浮選的最佳溫度為600℃。
　　對600℃提質煤進行篩分，考察了不同粒徑范圍提質煤浮選的動力學情況。實驗發(fā)現(xiàn)粗粒級提質煤的浮選速率較細粒級的小，0.125～0.075mm的提質煤具有最大浮選速率。實驗還分別對600℃提質煤三種浮選工藝進行了研究，精煤再選工藝提質煤灰分由23.98％降到12.10％，降灰率達到49.54％;600℃提質煤經過一次粗選后得到粗精煤，對得到的粗精煤磨礦后再浮選，得到提質煤精煤灰分為10.30％，

4、降灰率為55.22％，同時還考察了上述兩種工藝的混合工藝，經過混合工藝浮選得到的精煤灰分降到9.28％，降灰率為59.65％，灰分下降明顯，但與精煤再選工藝相比灰分僅降低了2.82％，與粗精煤磨礦后浮選工藝相比僅降低了1.02％，精煤產率卻降到了54.83％，相較于前兩種工藝產率較低。綜合考慮，粗精煤磨礦后浮選工藝效果較佳。
　　對600℃浮選前后提質煤的一些性質進行了測定。實驗發(fā)現(xiàn)，浮選后提質煤精煤的灰分降低，揮發(fā)分含量有所升高