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文檔簡介
1、為了克服目前繅絲生產(chǎn)中人工絲鞘帶來的勞動生產(chǎn)率低,勞動強度大,緒與緒之間絲緒質(zhì)量不統(tǒng)一等問題,提高繅絲行業(yè)的自動化水平,設(shè)計了一種代替人工絲鞘的機械假捻裝置(替代絲鞘裝置),以期實現(xiàn)無絲鞘繅絲。由于替代絲鞘裝置中,與生絲接觸部位材料性能直接影響著生絲質(zhì)量,并關(guān)系到無鞘繅絲能否實現(xiàn)。為此,研制了一系列柔軟性和耐磨性兼具的橡膠材料,并對其結(jié)構(gòu)及性能進行研究。最后將制備的耐磨性橡膠應(yīng)用到無鞘繅絲裝置上,研究耐磨性橡膠材料的應(yīng)用與無鞘繅絲的可行
2、性。
首先,根據(jù)人工絲鞘的作用機理,設(shè)計了一種代替人工絲鞘的機械裝置(替代絲鞘裝置),對絲條進行假捻,實現(xiàn)無絲鞘繅絲。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理,絲條在假捻裝置內(nèi)所經(jīng)路線比人工絲鞘簡單,絲條的假捻程度可以通過裝置中的假捻桿往復(fù)移動的速度和替代絲鞘裝置中與絲條接觸部件的材料性能來進行調(diào)節(jié)和控制,且只需要一個驅(qū)動裝置就可以帶動整排絲條同時實現(xiàn)假捻,節(jié)約成本,提高工作效率。
其次,對適用于無鞘繅絲兼具柔軟性和耐磨性的橡膠材料
3、,特別是低硬度(邵A硬度20~36)的耐磨性橡膠進行了系統(tǒng)的研究,探索性地提出了用聚氨酯作為橡膠基體的增塑劑,制備天然橡膠/聚氨酯(NR/PU)復(fù)合材料。結(jié)果表明:當(dāng)PU含量為30 phr時,復(fù)合材料獲得最大的撕裂強度及最好的耐磨性能,與NR相比,撕裂強度增加了34.6%,磨損量降低了48.7%。為進一步提高NR/PU復(fù)合材料的耐磨性,在NR/PU基體中加入有機改性的納米二氧化硅(SiO2),并對制備工藝進行了探討。結(jié)果表明:以質(zhì)量分數(shù)
4、為SiO2的4 wt%的雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si69)改性SiO2,改性SiO2的含量為3 phr時,復(fù)合材料具有較好的柔軟性及耐磨性。
最后,制備了一系列不同硬度的耐磨性橡膠,并將其應(yīng)用在替代絲鞘裝置與生絲接觸部件上,進行無絲鞘繅絲。結(jié)果表明,材料的硬度直接影響無鞘繅絲制備的生絲質(zhì)量;材料太軟時,“帶不動”絲條的來回摩擦,材料硬度太大時,容易造成生絲的損傷或出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。而硬度適中時,繅得生絲比常規(guī)繅絲繅
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