2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩71頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、甘草作為一種重要的中藥藥材,廣泛應(yīng)用于中藥譜方中。由于大量采挖,野生甘草的數(shù)量從20世紀(jì)50年代開始劇烈減少。為了保證野生甘草數(shù)量,甘草藥材得到可持續(xù)的使用,我國從1984年開始推廣甘草種植。伴隨著甘草種植推廣,甘草這種中藥材也成為了一種可再生資源。目前,我國對(duì)甘草資源進(jìn)行開發(fā)一種是將種植甘草采挖后,進(jìn)行加工,切片,作為中藥進(jìn)行銷售,一種是將甘草粉碎,利用化學(xué)方法將其中的有效物質(zhì)進(jìn)行提取,做成浸膏產(chǎn)品進(jìn)行銷售。但關(guān)于甘草資源開發(fā)的這兩種

2、方式,都沒有對(duì)甘草資源進(jìn)行有效的利用和開發(fā),反而破壞了甘草這種資源。將甘草資源進(jìn)行加工、切片銷售,附加值低,而且消耗大量的甘草,甘草邊角料剩余量大,浪費(fèi)資源;將甘草通過化學(xué)方法把其中的有效活性物質(zhì)提取,做成浸膏產(chǎn)品進(jìn)行銷售,雖然附加值高,但甘草活性成分提取后甘草渣往往作為固體廢棄物進(jìn)行處理,不僅沒有提高甘草資源的利用率,反而會(huì)污染環(huán)境,破壞環(huán)境。
   本文采用人工種植甘草為原料,采用化學(xué)方法,通過對(duì)前人研究成果的優(yōu)化,提取甘草

3、中有效活性物質(zhì),然后通過生物方法將甘草渣進(jìn)行發(fā)酵,制備出生物乙醇,達(dá)到甘草資源的綜合利用的目的。
   1.運(yùn)用高效液相色譜對(duì)甘肅省酒泉地區(qū),野生甘草和人工種植甘草不同生長期、根不同部位中甘草酸含量進(jìn)行測定,發(fā)現(xiàn)野生甘草的主根和側(cè)根中甘草酸含量明顯大于人工種植甘草的主根和側(cè)根,人工種植3年或三年以上的甘草可以達(dá)到野生甘草中甘草酸含量,可以作為商品甘草供藥用。
   2.通過正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化,確定了甘草酸高提取率的最佳工藝條件

4、:乙醇濃度50%,料液比1∶10,提取次數(shù)3,經(jīng)過優(yōu)化,甘草中甘草酸提取率達(dá)84.94%。
   3.獲得甘草酸單銨鹽脫色精制最佳工藝條件:采用乙醇結(jié)晶-活性炭脫色精制甘草酸單銨鹽,甘草酸單銨鹽與活性炭物料比1∶3,脫色溫度75℃,脫色時(shí)間60min,經(jīng)此工藝可得到含量83.32%,白度74.2的甘草酸單銨鹽。
   4.對(duì)甘草酸提取液中的甘草多糖以及甘草渣中提取的甘草多糖進(jìn)行回收,并通過優(yōu)化實(shí)驗(yàn),得到制備甘草多糖的最佳

5、工藝。其中提取的最佳工藝為,料液比為1∶8,提取溫度為80℃,提取時(shí)間為2h,提取次數(shù)為3次;醇沉的最佳工藝:用95%乙醇進(jìn)行沉淀,料液比1∶9,醇沉溫度為-5℃,醇沉?xí)r間為11h。在此工藝條件下,甘草多糖的得率可達(dá)8.50%,含量53.26%。通過Sevage試劑和AB-8色譜柱對(duì)甘草粗多糖進(jìn)行純化,得到甘草多糖含量為81.12%,收率為72.34%。
   5.采用VanSoest法、2%鹽酸水解法、硝酸-乙醇法、Klaso

6、n法等方法測定甘草渣中纖維素,半纖維素,木質(zhì)素,總灰分等木質(zhì)纖維成份含量,結(jié)果表明,甘草中半纖維素含量為47.8%,纖維素含量為30.25%,木質(zhì)素含量為13.82%,總灰分為2.07%。
   6.對(duì)稀硫酸處理甘草渣工藝進(jìn)行了研究,在高溫高壓蒸汽(120℃,0.1Mpa)輔助下,考慮硫酸濃度,固液比,水解時(shí)間等因素對(duì)甘草渣水解率的影響,結(jié)果表明:當(dāng)硫酸濃度為2%,固液比1∶12,水解時(shí)間1.5h,甘草渣水解率可達(dá)45.2%。將

7、經(jīng)過硫酸處理的甘草渣加氨水調(diào)pH,研究植物精提酶水解甘草渣工藝,考察酶添加量、水解時(shí)間,溶液pH對(duì)甘草渣水解率的影響。結(jié)果表明:當(dāng)植物精提酶為3mg/g,水解時(shí)間為72h,pH為4.8,甘草渣水解率可達(dá)26.86%。甘草渣經(jīng)過稀酸處理和酶水解,甘草渣水解率達(dá)到72.32%,還原糖含量達(dá)74.74%。
   7.甘草渣水解液進(jìn)行發(fā)酵工藝研究,考察酵母接種量、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時(shí)間、pH值對(duì)乙醇含量的影響,結(jié)果表明:當(dāng)接種量為15%,發(fā)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論