氯堿鹽泥綜合回收工藝技術研究.pdf

1、隨著氯堿工業(yè)的發(fā)展,氯堿工業(yè)鹽水精制過程產(chǎn)生鹽泥廢渣造成的環(huán)境污染和資源浪費問題越來越突出。根據(jù)甘肅稀土公司氯堿廠鹽水精制過程產(chǎn)生鹽泥的工藝現(xiàn)狀,結合公司對廢渣綜合回收利用要求,提高氯堿工業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟水平,在實驗室對鹽泥進行酸性浸出、浸出液凈化、凈化液分步沉淀分離鈣鎂及其表面改性和酸浸渣脫硅回收硫酸鋇的試驗研究,初步確定了利用鹽泥制備氫氧化鎂、氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇等產(chǎn)品的工藝方案及參數(shù)。
　　試驗研究首先對鹽泥進行了浸出和凈化試

2、驗,通過試驗分析了影響浸出和凈化的主要因素,得出了浸出工藝參數(shù)為:液固比5:1,酸度2.00mol/L,浸出溫度60℃,鈣鎂浸出率達98.23％。浸出液凈化工藝參數(shù)為:溫度為90℃,pH=6~7,反應時間3h, Fe3+、Al3+等雜質離子的去除率可達到97%以上。
　　對凈化液進行了鈣鎂沉淀分離及其表面改性試驗。通過考察影響沉淀分離及改性的主要因素得出:
　　鎂沉淀及改性過程工藝參數(shù)為:15%表面活性劑 A用量10mL,超

3、聲分散時間為2min,沉淀劑用量按Mg2+:OH-為1:1,反應溫度30℃,陳化2h,鎂回收率66.46%,產(chǎn)品氫氧化鎂純度96.49%,包覆率3.26%,最小粒徑0.2um。
　　鈣沉淀及改性過程工藝參數(shù)為:在超聲分散的條件下,3%聚丙烯酸鈉用量為5mL,窯氣通入速率100L/h,反應溫度為50℃,反應pH值為11,陳化1h,鈣回收率90.31%,產(chǎn)品純度90.46%,包覆率1.60%,最小粒徑0.15um。
　　酸浸出渣

4、脫硅回收硫酸鋇試驗中,以二氧化硅含量為主要考察指標,分別考察了反應時間、溫度、堿度、液固比對脫硅的影響,取得的脫硅工藝參數(shù)為:堿液濃度50%、液固比2.5,溶出溫度為120℃,攪拌浸出5h,產(chǎn)品的純度為85.32%,硫酸鋇直收率87%。
　　研究提出了氯堿工業(yè)的鹽泥綜合利用的試驗方案,可實現(xiàn)從鹽泥中回收硫酸鋇、制備改性碳酸鈣、改性氫氧化鎂及氧化鎂。凈化后的鈣鎂富液進行分步法分離鈣鎂并一步改性,實現(xiàn)了鈣鎂分離的同時對產(chǎn)物氫氧化鎂和碳