鋅基合金的焊接工藝研究.pdf

1、鋅基合金是具有強(qiáng)度高、塑性好、耐磨性優(yōu)良、無磁性等特點(diǎn)的環(huán)保材料，目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、輕工、儀表、電機(jī)等行業(yè)。但是由于 Zn的熔沸點(diǎn)低，受熱易氧化，焊接較為困難，所以目前對(duì)鋅基合金焊接工藝的研究很少。本文分別采用TIG焊、激光焊和保護(hù)氣氛下的感應(yīng)釬焊對(duì)鋅基合金進(jìn)行了綜合性的焊接試驗(yàn)研究，通過金相顯微鏡、SEM和EDS等檢測(cè)手段研究了鋅基合金不同焊接工藝的可行性及接頭特征，為工程實(shí)際中鋅基合金焊接工藝的選擇提供一定的理論和工藝技術(shù)依據(jù)。

2、
　　鋅基合金的熔焊過程中，Zn的蒸發(fā)嚴(yán)重，焊縫成形質(zhì)量差，焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生粗晶區(qū)而影響焊接接頭的性能。TIG焊和激光焊兩種熔化焊試驗(yàn)表明：TIG焊接鋅基合金，焊縫組織細(xì)密，焊接熱影響區(qū)沒有晶粒粗大的過熱區(qū)，但是熔合區(qū)生成了不穩(wěn)定的ZnAl，在快冷下沒來得及分解，室溫下分解并伴隨著體積的不均勻膨脹，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，降低了接頭力學(xué)性能；接頭各區(qū)域硬度對(duì)比：焊縫>熱影響區(qū)>母材>熔合區(qū)。激光焊接鋅基合金，接頭表面的中心區(qū)形成凹坑

3、，降低了焊接接頭的強(qiáng)度，是裂紋可能產(chǎn)生的薄弱區(qū)；焊縫深寬比比TIG焊大得多，焊縫組織更細(xì)密，焊接熔合區(qū)和熱影響很窄，沒有產(chǎn)生過熱粗晶區(qū)，而且晶粒都得到了細(xì)化，這保證了焊接接頭良好的力學(xué)性能；接頭各區(qū)域硬度對(duì)比：焊縫>熱影響區(qū)、熔合區(qū)>母材。
　　感應(yīng)釬焊方法可以有效地避免Zn的蒸發(fā)，焊接變形很小，但是如果釬焊工藝不得當(dāng)，釬焊接頭界面區(qū)很容易出現(xiàn)脆性組織等影響釬焊接頭的性能。本文通過潤濕對(duì)比實(shí)驗(yàn)選擇了合適的Sn-3.5Ag釬料，采用