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1、鈦合金由于密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn),被大量應(yīng)用于航空航天等領(lǐng)域。在鈦合金的眾多焊接方法中,脈沖激光焊接具有能量密度高、焊縫及熱影響區(qū)小、工件變形小等優(yōu)點(diǎn)而得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在航空航天的鈦合金壁板結(jié)構(gòu)件的激光焊接中氣孔是常見(jiàn)的缺陷,它的存在嚴(yán)重影響了鈦合金結(jié)構(gòu)的疲勞性能。
本文以3mm厚TC4鈦合金板為研究對(duì)象,研究脈沖頻率、激光功率、焊接速度、脈沖寬度等工藝參數(shù)對(duì)鈦合金脈沖激光焊接的焊縫成形及焊縫中氣孔的影響
2、。通過(guò)考察焊縫成形及焊縫中氣孔的可知:脈沖頻率對(duì)焊縫成形和焊縫中的氣孔影響最大,脈沖頻率過(guò)大或者過(guò)小均不利于焊縫成形和焊縫中氣孔的控制;激光功率是焊縫中氣孔形成的基本原因,焊縫中的氣孔率與激光功率之間不是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系;焊接速度對(duì)焊縫中氣孔的影響較為復(fù)雜它與激光焊接過(guò)程中小孔的穩(wěn)定性有關(guān);脈沖寬度對(duì)焊縫中的氣孔影響較為簡(jiǎn)單,焊縫中的氣孔隨脈沖寬度的增加而減少。
另外,本文還對(duì)兩種激光輸出形式的焊接工藝進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)連續(xù)激光焊接
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