TiO2金紅石基黃色陶瓷色料的合成與表征.pdf

1、陶瓷色料，在提高陶瓷建材及提升相關(guān)裝飾性產(chǎn)品等領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力都有著重要的意義，是研究陶瓷相關(guān)內(nèi)容的核心部分。一些過渡金屬離子或稀土離子，溶入溶劑組元晶格中，替代主體氧化物某些位置的離子，與周圍的氧配體的形成畸變的六面體場(chǎng)或八面體場(chǎng)，可以形成摻雜型氧化物無機(jī)顏料。特別是環(huán)保無毒、光學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的金紅石型鈦基黃色色料，成為替代含鉛含鎘的毒性產(chǎn)品的新型色料，擁有新的優(yōu)異性能，能適應(yīng)生產(chǎn)中的不同要求。
　　本文主要利用傳統(tǒng)固相法和共沉淀法

2、合成氧化鈦為基體、添加鉻離子和鈰離子的金紅石型陶瓷色料，并運(yùn)用TG/DTA、XRD、SEM、CIE-L*a*b*等測(cè)試方法表征陶瓷色料樣品結(jié)構(gòu)、顏色的性能。主要工作如下:
　　1、采用固相合成法制備以氧化鈦為鈦基原料、鉻離子和銻離子摻雜的混相氧化物色料?；谥苽溥^程中化合物的形成條件探究反應(yīng)過程和發(fā)色機(jī)理。溫度上升和保溫時(shí)間增加對(duì)于晶胞體積和色料色度值都有規(guī)律性的影響。以同樣方法制備的偏鈦酸為鈦基原料的混相氧化物色料時(shí)所需的能量較

3、高，隨著煅燒溫度升高，摻鉻量增加，樣品粒徑越大，晶體顆粒粒徑可達(dá)15nm左右。1100℃條件下，Cr摻雜量為0.7％的黃色色料色度值最理想。使用偏鈦酸為原料有利于提高黃色色料的發(fā)色能力，也有助于工業(yè)生產(chǎn)的工藝改進(jìn)。若用于釉料呈色時(shí)，色料粉體粒徑小于500目，1150℃煅燒條件下保溫4h，升溫速率為5℃/min，且色料與釉料配比在0.1/2和0.2/2之間時(shí)，成釉效果最好。
　　2、采用共沉淀的方法制備硫酸鈦為鈦基原料、鉻離子和銻離

4、子摻雜的混相氧化物色料。TG數(shù)據(jù)表明反應(yīng)總失重為19.6％，在500℃左右進(jìn)行鉻離子銻離子的固溶反應(yīng)，開始發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化的溫度略低于固相反應(yīng)。隨著煅燒溫度的升高，色料晶體的完整度提高，色度變化明顯，綜合考慮認(rèn)為在1100℃的煅燒溫度下，2h保溫時(shí)間得到的色料的黃色呈現(xiàn)效果最好。鉻元素含量的增加，色料的呈色能力增加，樣品粒徑越大，但晶體整體的粒徑仍小于固相法，因此共沉淀法是合成納米色料的有效方法之一。
　　3.采用固相合成法制備偏鈦酸