微膠囊化茶油的制備技術(shù)及工藝優(yōu)化.pdf

1、本實(shí)驗(yàn)采用噴霧干燥生產(chǎn)茶油微膠囊，通過對(duì)微膠囊包埋效果的評(píng)價(jià)篩選出了合適的壁材組合、對(duì)茶油微膠囊生產(chǎn)工藝中各影響因素做了單因素實(shí)驗(yàn)分析、通過正交實(shí)驗(yàn)對(duì)茶油微膠囊的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，通過茶油與亞麻籽油的復(fù)配開發(fā)了一種復(fù)合微膠囊，并對(duì)微膠囊在微膠囊化前后的變化以及理化性質(zhì)、表觀形態(tài)做出了評(píng)價(jià)。具體結(jié)果如下:
　　 實(shí)驗(yàn)選取了較適宜進(jìn)行茶油微膠囊化生產(chǎn)的壁材組合，即大豆分離蛋白和麥芽糊精的壁材組合。結(jié)果表明以大豆分離蛋白和麥芽糊精作

2、為壁材生產(chǎn)的茶油微膠囊產(chǎn)品經(jīng)初步實(shí)驗(yàn)的持油率為31.76％，微膠囊化效率和產(chǎn)率分別為86.70％和69.88％，并具有良好的沖調(diào)性和氧化穩(wěn)定性，且有一定含量的蛋白質(zhì)和碳水化合物，制備的茶油微膠囊產(chǎn)品有特殊香氣。
　　 在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行了多因素正交實(shí)驗(yàn)分析，得到茶油微膠囊化最佳工藝參數(shù)為:壁材比∶大豆分離∶蛋白麥芽糊精=1∶1，芯壁比為0.6∶1，乳化劑添加量為4％，配比為蔗糖脂肪酸酯∶硬脂酸甘油酯=4∶1，固形物含量為20

3、％，乳化溫度為80℃，乳化時(shí)間為20min，均質(zhì)壓力為40Mpa，次數(shù)為4次，進(jìn)風(fēng)溫度180℃，出風(fēng)溫度70℃，風(fēng)速為4.9m3/min，經(jīng)過優(yōu)化后的工藝生產(chǎn)的茶油微膠囊，含油率為36.14％，微膠囊化產(chǎn)率為96.37％，微膠囊化效率為87.30％。
　　 實(shí)驗(yàn)表明，茶油與亞麻籽油原料比在2∶1時(shí)，復(fù)合油脂芯材表現(xiàn)出復(fù)合預(yù)期的脂肪酸含量，顯著的補(bǔ)充了茶油中亞麻酸含量不高的問題，使其達(dá)到16.97％，并且提高了亞麻籽油的氧化穩(wěn)定性

4、，生產(chǎn)出的茶油亞麻籽油復(fù)合微膠囊產(chǎn)品的含油率為36.20％，微膠囊化產(chǎn)率為96.51％，微膠囊化效率為87.86％。
　　 研究表明，茶油及茶油、亞麻油復(fù)合油脂微膠囊化后的脂肪酸含量的變化僅在1％以下，但β-谷甾醇和α-生育酚在微膠囊化后都出現(xiàn)了下降。而角鯊烯的含量則出現(xiàn)上升。微膠囊化過程會(huì)使油脂的抗氧化性有一定程度的降低，但微膠囊化油脂相對(duì)未經(jīng)包埋的油脂有較長(zhǎng)的貨架期。微膠囊的可吸收的營(yíng)養(yǎng)成分約占到總體質(zhì)量的80％，微膠囊為乳