硬質(zhì)合金圓盤(pán)刀磨損機(jī)理與刃磨過(guò)程研究.pdf

1、金屬制品加工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，要求不斷提高金屬制品精度和材料利用率，將寬幅面的金屬板材分切為所需寬度的帶材是制作精密金屬制品的基礎(chǔ)，因此行業(yè)發(fā)展對(duì)金屬板材精密分切加工技術(shù)也提出了新的更高要求。本文主要以硬質(zhì)合金圓盤(pán)刀與電磁鋼板縱向分切過(guò)程為研究對(duì)象，進(jìn)行了以下幾方面研究:(1)跟蹤檢測(cè)了圓盤(pán)刀在分切過(guò)程中的刃口磨損狀況，研究其磨損規(guī)律以提高板材分切質(zhì)量;(2)對(duì)圓盤(pán)刀刃磨過(guò)程進(jìn)行了研究，以期制定出最佳的磨削量與刃磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有效提高刀具的

2、使用精度與壽命;(3)針對(duì)圓盤(pán)刀刃磨過(guò)程中刃口形成機(jī)理進(jìn)行了分析，對(duì)圓盤(pán)刀側(cè)面氧化磨損進(jìn)行了深入研究。
　　對(duì)圓盤(pán)剪分切技術(shù)及工藝、WC-Co硬質(zhì)合金材料特性及其刀具磨損與刃磨的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀進(jìn)行了歸納綜述，理論分析了金屬板材圓盤(pán)剪分切過(guò)程中圓盤(pán)刀與板材的受力關(guān)系及磨損狀況，在此基礎(chǔ)上詳細(xì)分析了圓盤(pán)刀刃磨工藝中的影響參數(shù)。
　　采用硬質(zhì)合金圓盤(pán)刀對(duì)電磁鋼板進(jìn)行了圓盤(pán)剪分切實(shí)驗(yàn)，利用顯微鏡、表面輪廓儀等儀器檢測(cè)了不同分切長(zhǎng)度時(shí)

3、圓盤(pán)刀的磨損情況及其對(duì)電磁鋼板分切斷面毛刺的影響。結(jié)果表明，隨著分切長(zhǎng)度的增加圓盤(pán)刀刃口的磨損加劇，刃口半徑逐漸增大，側(cè)面磨損帶高度也隨之增加。圓盤(pán)刀磨損過(guò)程可以分為初期磨損、穩(wěn)定磨損和急劇磨損三個(gè)階段，在穩(wěn)定磨損后期造成帶材毛刺過(guò)大需要刃磨。圓盤(pán)刀磨損直接影響了分切板材毛刺高度，當(dāng)分切長(zhǎng)度達(dá)到5000m時(shí)，圓盤(pán)刀側(cè)面磨損達(dá)26μm，刃角半徑達(dá)到37μm，而對(duì)應(yīng)的分切板材毛刺高度達(dá)15μm。
　　在電磁鋼板分切實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，使用萬(wàn)

4、能外圓磨床對(duì)硬質(zhì)合金圓盤(pán)刀進(jìn)行了重新刃磨實(shí)驗(yàn)，通過(guò)改變磨削量大小研究了不同刃磨磨削量時(shí)的圓盤(pán)刀刃口質(zhì)量，探討了圓盤(pán)刀磨損過(guò)程與刃磨過(guò)程的關(guān)系。結(jié)果表明，硬質(zhì)合金圓盤(pán)刀刃磨過(guò)程中隨著磨削量的增加，圓盤(pán)刀刃口半徑減小、側(cè)面磨損帶高度降低，但當(dāng)圓盤(pán)刀刃口半徑在達(dá)到15μm左右后保持穩(wěn)定，側(cè)面磨損帶始終殘留5μm左右，圓盤(pán)刀的刃磨鋒利度不會(huì)隨磨削量的增大進(jìn)一步提升。在采用細(xì)磨粒砂輪、小進(jìn)給量磨削后，側(cè)面磨損區(qū)殘留磨損帶依然存在。
　　為探