硬質(zhì)合金刀具切削鈦合金力——熱特性及刀具磨損機理研究.pdf

1、鈦合金Ti6Al4V因具有耐熱、耐腐蝕等優(yōu)良特性，已廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、航空制造業(yè)等領(lǐng)域。但其強度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小、切削加工性差，刀具磨損嚴(yán)重，在切削過程中切削變形復(fù)雜。研究切削鈦合金的力-熱特性及刀具磨損機理，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、互換性及生產(chǎn)率，均具有重要的理論意義和廣闊的應(yīng)用價值。
　　本文通過理論分析和切削試驗研究了鈦合金切削變形機理，得到了切削溫度對剪切應(yīng)變的影響和規(guī)律，給出了發(fā)生滑移突變的理論條件，并分析了切削參數(shù)

2、對切削變形的影響規(guī)律。通過鈦合金切削試驗與有限元仿真分析，得到了切削過程中切削用量對切削力及切削溫度的影響規(guī)律，并建立了泰勒公式;研究了不同切削刃情況對切削應(yīng)力與切削溫度分布的影響規(guī)律，并分析了引起切削溫度分布變化的主要原因。
　　通過切削試驗及相關(guān)儀器設(shè)備的應(yīng)用，分析了刀具的磨損形態(tài)與磨損機理。在切削速度較低時，刀具表面易形成不穩(wěn)定粘結(jié)物，它的形成與脫落易造成刀具的崩刃破損;基于刀具磨損試驗，建立了硬質(zhì)合金YG8刀具車削TC4的