高鉻鑄鐵型電渣堆焊焊劑與堆焊層金屬組織研究.pdf

1、將磨損失效的零件采用堆焊的方式重新復(fù)合一層耐磨復(fù)合材料，可以實(shí)現(xiàn)報(bào)廢零件的重復(fù)使用，對(duì)降低企業(yè)生產(chǎn)成本有著重要意義。電渣堆焊技術(shù)在修復(fù)大型及特大型零部件上具有極高的修復(fù)效率，修復(fù)后復(fù)合層無(wú)質(zhì)量缺陷，組織性能良好，因此在軋輥修復(fù)等工程中具有廣泛應(yīng)用前途。
　　本課題針對(duì)高鉻鑄鐵材料的電渣堆焊場(chǎng)合，研制了適用于該種焊接條件的多元電渣焊劑，焊劑中各成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：氟化鈣30～40％，氧化鋁20~25%，氧化鈣20～30%，二氧化硅4～9

2、%，氧化鎂4～7%。
　　采用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，通過(guò)選用不同類型的焊劑，比較焊接過(guò)程穩(wěn)定型及焊接成型質(zhì)量變化，得到了成型質(zhì)量良好的堆焊層。對(duì)堆焊層金屬進(jìn)行了回火熱處理，對(duì)其微觀組織、硬度進(jìn)行了分析測(cè)試，研究結(jié)果如下：
　　（1）焊劑的黏度與表面張力增大，堆焊層夾渣缺陷的產(chǎn)生傾向越大，焊劑的氟化物含量越高，堆焊層氣孔的產(chǎn)生傾向越大。焊接參數(shù)主要影響堆焊層成型質(zhì)量，較大的焊接輸入可以減少夾渣及氣孔產(chǎn)生傾向。
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