布匹疵點(diǎn)標(biāo)記在線檢測(cè)與含疵樣片定位的研究.pdf

1、現(xiàn)代服裝品牌對(duì)服裝設(shè)計(jì)、原材料質(zhì)量、制作加工工藝等要求越來(lái)越高，布匹在加工織造過程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)是影響服裝原材料質(zhì)量的重要因素。因此，如何在服裝加工過程中對(duì)布匹上的疵點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)、定位、標(biāo)識(shí)，并與自動(dòng)排料、自動(dòng)裁剪等工藝流程結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)服裝加工過程中的疵點(diǎn)自動(dòng)定位與含疵樣片自動(dòng)剔除，對(duì)提高服裝制造業(yè)的自動(dòng)化程度有重要意義。因此，根據(jù)企業(yè)需求，提出開展自動(dòng)化的疵點(diǎn)識(shí)別與含疵樣片的定位研究工作。
　　本文的研究對(duì)象是已經(jīng)在驗(yàn)布機(jī)上經(jīng)過初

2、步檢驗(yàn)并做過簡(jiǎn)單標(biāo)記的牛仔布匹，主要研究目的是對(duì)疵點(diǎn)標(biāo)記進(jìn)行識(shí)別和定位，提取后續(xù)自動(dòng)排料系統(tǒng)中樣片信息并與疵點(diǎn)信息進(jìn)行匹配，從而實(shí)現(xiàn)含疵樣片的定位和樣片信息的提取，為含疵樣片的剔除與替換樣片的加工提供參考信息。本課題主要開展了如下研究：
　　首先，進(jìn)行了系統(tǒng)總體方案的設(shè)計(jì)。對(duì)企業(yè)自動(dòng)鋪布過程進(jìn)行分析，結(jié)合機(jī)器視覺技術(shù)，選擇合適的圖像采集硬件結(jié)構(gòu)，將圖像采集模塊加裝在自動(dòng)鋪布機(jī)上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鋪布與自動(dòng)驗(yàn)布過程的同步性。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本

3、文設(shè)計(jì)的圖像采集系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的采集圖像，為后期疵點(diǎn)標(biāo)記及含疵樣片的定位做了前期準(zhǔn)備。
　　其次，進(jìn)行了圖像處理及疵點(diǎn)標(biāo)記特征提取。通過對(duì)采集的各種圖像疵點(diǎn)標(biāo)記特征進(jìn)行試驗(yàn)，采用中值濾波、最大熵閾值分割、數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)運(yùn)算相結(jié)合的圖像處理方式，較好地保留了疵點(diǎn)標(biāo)記信息；然后對(duì)圖像采用線性掃描的方式，提取疵點(diǎn)標(biāo)記的位置特征信息，實(shí)現(xiàn)了對(duì)疵點(diǎn)標(biāo)記的識(shí)別與分類。
　　第三，將集合論方法應(yīng)用到含疵樣片的定位研究中，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)在排料系

4、統(tǒng)中的定位。首先提取排料圖樣片的坐標(biāo)信息，建立每個(gè)樣片坐標(biāo)數(shù)據(jù)集合；然后運(yùn)用集合論中求交集的方法采和粗精分級(jí)定位方法，判斷疵點(diǎn)標(biāo)記的坐標(biāo)數(shù)據(jù)集合與樣片坐標(biāo)數(shù)據(jù)集合交集是否為零：交集為零，代表此樣片屬于正常樣片；交集不為零，代表屬于含疵樣片；最后記錄含疵樣片的序號(hào)及信息，為后續(xù)的樣片補(bǔ)裁和替換提供依據(jù)。
　　本文研究可以實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)標(biāo)記在自動(dòng)鋪布環(huán)節(jié)中的識(shí)別和定位，與自動(dòng)排料和自動(dòng)裁剪工藝流程緊密結(jié)合，將疵點(diǎn)檢測(cè)的理論研究與服裝生產(chǎn)的實(shí)