摩擦副表面微坑機械電化學復(fù)合加工工藝研究.pdf

1、隨著制造行業(yè)的不斷發(fā)展和進步，機械零部件接觸表面的耐磨性能的需求在不斷增加。摩擦副表面合理的表面織構(gòu)能夠較好的改善摩擦副的摩擦磨損性能。在摩擦副表面加工出微坑已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工程實踐中，有利于減少摩擦損耗。
　　本文在微機械加工和微細電解加工技術(shù)基本原理的基礎(chǔ)上應(yīng)用機械電解復(fù)合加工對摩擦副表面微坑進行加工方法。本文的主要內(nèi)容有:
　　(1)搭建機械電化學復(fù)合加工工藝試驗系統(tǒng)。在此試驗平臺上進行了摩擦副表面微坑機械電解復(fù)合加工

2、。
　　(2)在摩擦副表面進行機械鉆孔試驗以及機械電解復(fù)合加工試驗。分析了微細機械加工參數(shù)（鉆頭直徑、刀具進給量、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速）、以及電解加工電壓、電解液參數(shù)（種類、濃度）、工具陰極進給速度等工藝參數(shù)對微坑質(zhì)量的影響因素。
　　(3)進行正交試驗設(shè)計，結(jié)合試驗結(jié)果對加工參數(shù)進行了優(yōu)選，確定了最優(yōu)的加工參數(shù)為（加工電壓U=3V，濃度為3％的NaCl電解液）研究結(jié)果表明機械電解復(fù)合加工方法可以加工出直徑介于100～300μm的微孔。