脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工技術(shù)的研究.pdf

1、傳統(tǒng)機(jī)械光整加工存在工藝復(fù)雜、表面質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，無(wú)法適應(yīng)目前對(duì)零部件加工表面高精度、高質(zhì)量的要求。脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工技術(shù)主要是以溶解的形式去除工件表層金屬，在整個(gè)加工過(guò)程中切削力和切削熱的作用很小。因此，利用脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工技術(shù)加工的工件表面無(wú)附加切削痕跡、塑性變形層，與機(jī)械加工表面相比，它能大幅度降低表面粗糙度值，進(jìn)而改善零件表面質(zhì)量。本文在構(gòu)建實(shí)驗(yàn)裝置的基礎(chǔ)上，做了大量的工藝試驗(yàn)，對(duì)脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工技術(shù)做

2、了深入的研究。 本文構(gòu)建了脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工試驗(yàn)裝置，并分別設(shè)計(jì)了移動(dòng)式、旋轉(zhuǎn)式手動(dòng)光整附件，研發(fā)出旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電器。針對(duì)模具材料718H和NAK80進(jìn)行一系列的基礎(chǔ)工藝試驗(yàn)，選擇合適的研磨層，得出兩種適合此類材料的電解液配方，該配方具有低成本、無(wú)毒、效果顯著、性能良好等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)直流與脈沖電流兩種電化學(xué)復(fù)合光整加工進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，高頻脈沖電流復(fù)合光整加工通過(guò)改善光整的電化學(xué)流場(chǎng)，對(duì)電解液進(jìn)行攪拌，從而改善光整產(chǎn)物的排放

3、狀況，有效提高光整后的工件表面質(zhì)量。 在此基礎(chǔ)上，重點(diǎn)考察了脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工過(guò)程中各工藝參數(shù)對(duì)光整后表面粗糙度的影響，如：脈沖頻率、占空比、峰值電壓、光整時(shí)間等，由此獲得了這兩種模具材料在整個(gè)過(guò)程中的基本工藝規(guī)律，并通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)光整加工中的各參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。 最后結(jié)合CAD/CAM技術(shù)，運(yùn)用Pro/E軟件進(jìn)行復(fù)雜曲面的NC加工仿真，為脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工技術(shù)推廣到三維復(fù)雜曲面作前期準(zhǔn)備，以使該技術(shù)的研究更深入、應(yīng)