上海重型機(jī)器廠核電金加工車間設(shè)施布局分析與優(yōu)化.pdf

1、本文以上海重型機(jī)器廠核島設(shè)備生產(chǎn)的金加工車間作為車間改善與優(yōu)化的研究對(duì)象，結(jié)合SLP系統(tǒng)化車間布局理論，對(duì)上海重型機(jī)器廠核電金加工車間設(shè)施布局進(jìn)行合理的改善。針對(duì)重型核島設(shè)備在車間的搬運(yùn)、貯存、裝卸過程中，由于車間內(nèi)的搬運(yùn)路徑交叉、搬運(yùn)距離過長、人員往復(fù)流動(dòng)等造成對(duì)核島設(shè)備的磕、碰、磨、傷、擦，從而影響核島設(shè)備質(zhì)量的現(xiàn)象非常嚴(yán)重的問題，進(jìn)行了如下三個(gè)方面的研究：
　　（1）核電金工車間生產(chǎn)現(xiàn)狀分析。對(duì)上海重型機(jī)器廠金工車間各生產(chǎn)單

2、元的布局現(xiàn)狀及基本生產(chǎn)情況進(jìn)行分析與介紹，主要包括金工車間設(shè)備布局現(xiàn)狀描述、產(chǎn)品產(chǎn)量分析、產(chǎn)品組成分析、工藝流程分析等。
　　（2）基于SLP的上海重型機(jī)器廠核電金工車間布局改善。對(duì)上海重型機(jī)器廠核電金工車間物流關(guān)系進(jìn)行分析并確定各類設(shè)備間的相互關(guān)系，依照工藝加工路線及加工零件特點(diǎn)對(duì)車間進(jìn)行生產(chǎn)區(qū)域重新劃分，各區(qū)域依據(jù)工藝特點(diǎn)選擇不同的布局方法進(jìn)行設(shè)備的規(guī)劃，結(jié)合工藝流程特點(diǎn)及物料流動(dòng)特征運(yùn)用系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法確定位置關(guān)系，并以車間

3、實(shí)際約束條件為基礎(chǔ)，規(guī)劃各設(shè)備的空間位置，繪制車間布局圖。對(duì)得出的多個(gè)廠區(qū)布置方案，通過專家打分和綜合加權(quán)因素分析法，優(yōu)選出較優(yōu)的規(guī)劃布局方案。
　?。?）設(shè)施布局改善方案仿真驗(yàn)證與對(duì)比分析。依據(jù)上海重型機(jī)器廠核電加工車間的優(yōu)化改善方案，借助專業(yè)化的西門子物流仿真驗(yàn)證分析平臺(tái)eM-plant進(jìn)行改善前后設(shè)施規(guī)劃方案的仿真建模，運(yùn)行仿真后，輸出仿真分析結(jié)果，并且對(duì)比改善前后的生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)間（包括等待、搬運(yùn)、加工時(shí)間）、車間各工位生產(chǎn)節(jié)