Al2O3、MgO、TiO2對紅柱石基質(zhì)的莫來石質(zhì)窯具抗熱震性能的影響.pdf

1、以紅柱石為基質(zhì)的莫來石質(zhì)高溫窯具抗熱震性能好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，并且該窯具的原料比較豐富，性價比高，故使用的比較廣泛。但是國內(nèi)同樣以莫來石和紅柱石為主要原料制成的窯具與國外同類制品相比存在一些問題，主要是抗熱震穩(wěn)定和高溫性能都比較差。本課題研究了添加不同含量的Al2O3，MgO，TiO2對紅柱石為基質(zhì)的莫來石窯具抗熱震性能和高溫性能的影響。得到以下結(jié)論。
　?。?）向紅柱石基質(zhì)的莫來石質(zhì)中添加Al2O3可以改善試樣的抗熱震性能，當(dāng)Al

2、2O3的添加量為6 wt％時，試樣熱震后的殘余強(qiáng)度保持率相對最高，抗熱震性能較好，而在此添加量下的試樣高溫抗折強(qiáng)度也有所提高。其原因可能是，由于Al2O3的加入，消耗了一部分紅柱石莫來石化所產(chǎn)生的液相，并在試樣中生成了一定量針狀的二次莫來石，二次和原生莫來石相互穿插形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，改善了試樣的抗熱震性能同時提高了高溫抗折強(qiáng)度。
　　（2）MgO的加入對試樣的抗熱震性能沒有改善，但加入3 wt%MgO顯著提高了1200℃的高溫抗折強(qiáng)度

3、，原因可能是堇青石、假藍(lán)寶石物相的生成消耗了一定量的液相，提高了試樣的高溫抗折強(qiáng)度。
　?。?）添加Al2O3和MgO復(fù)合添加劑，試樣的抗熱震性能得到改善，當(dāng)復(fù)合添加劑的添加量為12 wt%，試樣熱震后的殘余強(qiáng)度保持率相對較高，抗熱震性能較好，且高溫抗折強(qiáng)度有所提高。其原因可能是，Al2O3和MgO共同加入后試樣中生成了一定量的堇青石、假藍(lán)寶石、鎂鋁尖晶石，這些物相形成復(fù)相材料，在冷卻時由于熱膨脹系數(shù)失配會形成微裂紋，而試樣中生成

4、二次莫來石，降低了液相量既能改善試樣的抗熱震性能也能提高試樣的高溫抗折強(qiáng)度。
　?。?）TiO2能夠促進(jìn)試樣的燒結(jié)，但是對試樣的抗熱震性能沒有明顯的改善。窯具的高溫抗折強(qiáng)度也沒有得到提高，這可能與玻璃相的含量及組成有關(guān)。
　?。?）隨著Al2O3和TiO2添加量的增加，試樣的抗熱震性能有較大改善，當(dāng)復(fù)合添加劑的添加量為16 wt%時，試樣的殘余強(qiáng)度保持率相對較高，抗熱震性能較好。原因可能是隨著復(fù)合添加劑的加入，試樣中的鈦酸鋁