基于路徑優(yōu)化的冶煉分析管理系統(tǒng).pdf

1、近年來(lái)，國(guó)內(nèi)煉鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，問(wèn)題一方面來(lái)自于鋼鐵廠數(shù)量太多導(dǎo)致的產(chǎn)能過(guò)剩，另一方面來(lái)自于鋼鐵質(zhì)量還有待加強(qiáng)，缺乏高端鋼鐵。所以提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性是解決產(chǎn)能過(guò)剩的一個(gè)重要途徑。
　　冶煉分析中心負(fù)責(zé)分析煉鐵和煉鋼過(guò)程中產(chǎn)品的元素含量。主要步驟是取樣、送樣、制樣、分析、傳送數(shù)據(jù)[1]。完善實(shí)現(xiàn)冶煉分析的自動(dòng)化能夠快速而穩(wěn)定的生成數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確的為煉鐵煉鋼工藝提供數(shù)據(jù)反饋。同時(shí)對(duì)分析數(shù)據(jù)的積累和處理能夠?yàn)楣に嚫倪M(jìn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。

2、
　　本課題設(shè)計(jì)的冶煉分析管理系統(tǒng)為鋼鐵廠冶煉分析實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提供了一套解決方案。載具裝載樣品通過(guò)風(fēng)動(dòng)送樣管道在壓縮空氣的推動(dòng)下發(fā)送到冶煉分析現(xiàn)場(chǎng)，接收站卸載樣品后，CT小車(chē)和皮帶小車(chē)把樣品送到自動(dòng)銑床、自動(dòng)沖床和渣樣制樣機(jī)進(jìn)行樣品制備，制成的樣品通過(guò)皮帶或者中央轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手傳輸?shù)椒治鰞x器進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。生成的數(shù)據(jù)文件傳送到服務(wù)器進(jìn)行存儲(chǔ)并反饋給煉鐵煉鋼現(xiàn)場(chǎng)。
　　在整個(gè)自動(dòng)化過(guò)程中，引入自適應(yīng)蟻群系統(tǒng)算法進(jìn)行樣品傳輸、制備、分析

3、的路徑優(yōu)化，確保減少機(jī)械磨損、縮短流程時(shí)間的同時(shí)，增加分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和安全性。
　　本課題軟件系統(tǒng)采用三層C/S模式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由客戶(hù)端、應(yīng)用服務(wù)器端和DBMS服務(wù)器端三層構(gòu)成，客戶(hù)端用于實(shí)現(xiàn)表示邏輯，應(yīng)用服務(wù)器端主要用于實(shí)現(xiàn)路徑規(guī)劃的計(jì)算和其他算法的實(shí)現(xiàn)，DBMS服務(wù)器端負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理[2]。
　　系統(tǒng)軟件采用開(kāi)源Qt進(jìn)行開(kāi)發(fā)。Qt具有跨平臺(tái)開(kāi)發(fā)能力，同時(shí)日后能夠?qū)崿F(xiàn)手持客戶(hù)端的開(kāi)發(fā)，為現(xiàn)場(chǎng)操作提供了良好的便利性。