微管道中乳化液滴生成的數(shù)值模擬.pdf

1、在乳化液的生產(chǎn)中，既要保證離散液滴的快速生成率，又要保證乳化液中的液滴尺度的均勻一致。目前最合適的制備乳化液滴的方法是采用微流體系統(tǒng)法，本課題以液滴動(dòng)力學(xué)和微流體系統(tǒng)為基礎(chǔ)，分析不同工況下各物理參數(shù)對乳化液滴尺寸和生成頻率的影響，對微管道中乳化液離散液滴的生成進(jìn)行研究。鑒于以往微管道中液滴的研究主要采用的實(shí)驗(yàn)方法，本文運(yùn)用Fluent軟件，模擬兩種形式的微管道中乳化液滴的生成過程。 本文完成了T型微管乳化液滴的數(shù)值模擬計(jì)算，經(jīng)過

2、體積分?jǐn)?shù)的圖譜分析，與文獻(xiàn)實(shí)驗(yàn)中的結(jié)果符合的較好，說明文中建立的模型模擬計(jì)算微管中的乳化液的形成過程，是可行的。在此基礎(chǔ)上，模擬了CF型微管中乳化液滴的形成過程，并針對常規(guī)工況下液滴形成的規(guī)律進(jìn)行分析，得出以下結(jié)論：其他參數(shù)一定時(shí)，隨著連續(xù)相的速度Vc增大，液滴的半徑減小，生成時(shí)間減少；隨著分散相速度Vd增大，液滴的半徑增大，生成時(shí)間也減少。隨著表面張力的增加，液滴的半徑增大，液滴的生成的時(shí)間也越長。水包油型和油包水型液滴的對比分析可得