乳化液泵站的完好

1、乳化液泵站的完好1.泵體⑴密封性能良好，不漏油；⑵運轉(zhuǎn)時無異常振動；⑶油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔；2.乳化液箱⑴乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配置濃度為3％～5％；⑵高低壓過濾器性能良好；⑶蓄能器沖氮壓力符合要求，誤差不大于0.5兆帕；3.安全保護裝置、儀表⑴安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠；⑵壓力表指示準確，每年校驗一次。二、乳化液泵站的檢修為了保證乳化液泵站能可靠的工作，減少非生產(chǎn)停歇時間，充分發(fā)揮設備效能，除了嚴格遵守操作規(guī)程外，還必須對乳化

2、液泵站加強維護和保養(yǎng)及時進行檢修維修，使乳化液泵站經(jīng)常處于完好狀態(tài)。因此必須做好乳化液泵站的“四檢”工作乳化液泵站的“四檢”內(nèi)容：1.班檢⑴檢查處理泵站的表面衛(wèi)生；⑵檢查各連接運動部件，緊固件是否松動；⑶檢查各連接管道有無折疊、損壞，連接處滲漏等；⑷檢查各部油位、油溫是否正常；⑸觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動；⑹檢查乳化液配比濃度；⑺泵站運行時電機及泵站是否平穩(wěn)，有無異常；⑻檢查液箱的乳化液面。2.日檢⑴處理班檢處理不了的問題；⑵檢

3、查卸載閥的動作、聲音是否正常；⑶檢查電動機軸承溫度是否正常；⑷觀察蓄能器是否泄漏；⑸觀察高壓安全閥是否泄漏；⑹泵站連續(xù)供液時，觀察回液斷路器出口是否有液體流出。3.旬檢⑴處理日檢處理不了的問題；⑵處理過濾器是否清潔完好；⑶目檢各處潤滑油是否變質(zhì)乳化；⑷檢查泵的壓力、流量是否正常；⑸檢查電動機的供電電纜及接線是否完好、安全；⑹清洗乳化液箱、輔助乳化液箱和清水箱。4.月檢⑴處理旬檢處理不了的問題；⑵清洗乳化液箱和輔助乳化液箱、清水箱；⑶校正

4、泵站卸載閥的動作壓力值；壓力脈動大，管路抖動厲害2.柱塞密封損壞嚴重3.進排液閥密封不好，泄漏嚴重或動作不靈活4.進排液閥彈簧斷裂5.吸液過濾器堵塞6.吸液軟管過細過長7.乳化液箱液位過低8.蓄能器無壓力或壓力過高9.卸載閥動作頻繁10.卸載閥漏液嚴重3.更換、修復4.更換5.清洗6.調(diào)整7.加乳化液8.充氣或放氣9.檢查原因并排除10.檢查原因并排除有流量無壓力或壓力不足1.卸載閥或卸壓閥密封不良2.先導閥密封不良3.卸載閥調(diào)壓彈簧斷

5、裂或疲勞4.主閥密封不良5.壓力表開關(guān)未打開或閥座變形、堵塞6.排液管道開裂1.修復或更換2.修復或更換3.更換4.修復或更換5.打開、更換6.更換柱塞密封處漏液1.密封圈損壞2.柱塞室中心不準，柱塞表面有嚴重劃傷、撞毛1.搞好2.注意正確裝配工藝運作噪音大、撞擊聲嚴重1.曲軸軸拐與軸瓦磨損嚴重，間隙大2.連桿螺釘松動3.泵內(nèi)有雜物4.齒輪加工精度低或齒面損壞5.柱塞端部與承壓塊間隙加大6.泵體上軸承精度差7.連軸器安裝不對中心8.連桿

6、襯套與滑塊磨損嚴重9.吸液不足1.更換或調(diào)整間隙2.擰緊3.清洗4.修復或更換5.更換6.更換7.調(diào)整8.更換9.檢查吸液系統(tǒng)潤滑油油溫升高，發(fā)熱異常1.潤滑油不足或過多，太臟或油質(zhì)選取不符合要求，粘度低2.軸拐與軸瓦粘毛或軸瓦受壓面不良或配合間隙太小3.連桿大頭側(cè)面與曲軸限板蹩卡4.兩半連軸器間隙距離過小5.超負荷運行時間過長1.按油質(zhì)要求控制油量2.更換，調(diào)整間隙3.檢查原因并排除4.調(diào)整5.調(diào)整負荷泵壓突然升高1.泵用安全閥失靈2