白車身熱熔自攻絲工藝及連接點(diǎn)力學(xué)性能研究.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩81頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、熱熔自攻絲工藝作為汽車白車身的主要連接方法之一,自這項(xiàng)工藝進(jìn)入國(guó)內(nèi)以來(lái)就一直受到各汽車廠家的重視。熱熔自攻絲工藝連接的對(duì)象一般為鋁合金板件,目前還沒(méi)有系統(tǒng)性的文獻(xiàn)對(duì)這項(xiàng)工藝進(jìn)行研究。本文主要運(yùn)用力學(xué)實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)熱熔自攻絲工藝及其連接點(diǎn)力學(xué)性能進(jìn)行探究。
  本文首先對(duì)熱熔自攻絲技術(shù)進(jìn)行了相關(guān)理論研究和闡述。主要是對(duì)熱熔自攻絲工藝的分類及成形機(jī)理進(jìn)行介紹。后又對(duì)連接點(diǎn)的失效形式行進(jìn)分析和歸類,在此基礎(chǔ)上提出評(píng)價(jià)接頭質(zhì)量的指標(biāo),并初步

2、闡述了影響接頭質(zhì)量的參數(shù)。
  其次闡述了金屬塑性成形的基本方程和熱傳導(dǎo)問(wèn)題,并推導(dǎo)了鉆孔過(guò)程摩擦發(fā)熱方程和螺紋成形過(guò)程中的受力情況方程。
  再次對(duì)熱熔自攻絲接頭的力學(xué)性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析。通過(guò)響應(yīng)曲面法得出后面實(shí)驗(yàn)的最佳驅(qū)動(dòng)設(shè)備工藝參數(shù)組合,對(duì)比分析了板件材料對(duì)接頭力學(xué)性能的影響和上板件開孔對(duì)接頭力學(xué)性能的影響。
  最后對(duì)熱熔自攻絲連接過(guò)程中螺釘與板件產(chǎn)生偏差角度的問(wèn)題進(jìn)行探究。介紹了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的熱熔自攻絲系統(tǒng),并從

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論