精益生產(chǎn)在鋰電池控制系統(tǒng)公司的應用研究.pdf

1、隨著國際市場的逐步開放，我國民營企業(yè)不僅需要在國內(nèi)進行競爭，更要進入國際舞臺與世界各國的企業(yè)進行角逐，因此屬于逆水行舟不進則退階段。如何有效提升我國民營企業(yè)軟硬實力，便是當務之急。本文所著重研究的精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容便是企業(yè)的軟實力之一，對于企業(yè)運營而言，無非就是按照交期、質(zhì)量、成本展開各項活動，然而在各項活動開展過程中又涉及到人、機、料、法、環(huán)五大要素。因此精益生產(chǎn)在實踐過程中，必須是針對整個系統(tǒng)進行全局考量，如果只關(guān)注局部，企業(yè)推行精益

2、生產(chǎn)必然半途而廢。然而在推行精益生產(chǎn)的過程中，又要區(qū)分一下主次和先后順序。
　　在本企業(yè)的精益生產(chǎn)推廣過程中，我們分為兩大塊，第一是根基部分，就是公司的體系和制度建設，規(guī)定企業(yè)內(nèi)部的責、權(quán)、利和相關(guān)的工作流程和對工作考核的量化指標，這些基本依據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系建立。還有就是5S推廣，使得每個員工將整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)作為日常的行為規(guī)范。第二是枝干部分，對于企業(yè)而言便是精益生產(chǎn)工具運用和實踐。在公司導入和推廣精益生

3、產(chǎn)的實踐過程中，分別運用了節(jié)拍時間、人員效率、全局設備效率(OEE)、價值流分析、線平衡、均衡化生產(chǎn)以及標準化等精益工具和理念。
　　在這些工具的運用過程中，也提出了一些新的方案，主要創(chuàng)新點是在人員節(jié)拍時間測定過程中，為了使得節(jié)拍時間比較科學和精確，我們使用了動作分解，將每個工序的步驟分解到最小動作，然后將每個動作的標準時間進行測定，之后所有類似的步驟的節(jié)拍時間可以使用各動作時間相加來完成節(jié)拍時間計算。
　　在推行精益生產(chǎn)過

4、程中，如何建立有效的公司考核制度是成功導入精益工具的重要環(huán)節(jié)之一，首先是員工績效工資與員工的工作效率直接掛鉤，非常有效地增加員工的積極性;其次，對于質(zhì)量、紀律和5S進行了評分，給員工建立了評分檔案，在年底進行相應評優(yōu)和末位淘汰。
　　在均衡化生產(chǎn)研究過程中，由于客戶對于多品種小批量的產(chǎn)品需求，本文依據(jù)客戶每天最小需求量來安排生產(chǎn)計劃，建立產(chǎn)能約束函數(shù)n∑i=1/pi＜1，即所有客戶的每天最小需求量相加需小于公司的現(xiàn)有產(chǎn)能，出現(xiàn)超負

5、荷，可以采取外發(fā)或加班形式完成。
　　在效率研究的過程中，本文分別使用了人員效率和全局設備效率來對公司的生產(chǎn)效率進行研究。在人員效率的研究過程中，由于使用了動作分解法測定節(jié)拍時間，因此節(jié)拍時間的準確性大大增加，使得員工效率的計算更加科學。然而公司的人員效率與員工的績效工資直接掛鉤，因此員工的積極性極大地提高。
　　在全面布局和逐步開展的精益生產(chǎn)推廣模式下，經(jīng)過半年的努力，公司取得了有目共睹的效果，極大地提升了公司的市場競爭力