300系不銹鋼帶低溫退火力學(xué)性能和板形研究.pdf

1、隨著世界工業(yè)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)外對(duì)不銹鋼的需求量越來越高，各個(gè)行業(yè)對(duì)不銹鋼的質(zhì)量也越來越嚴(yán)格，因此不銹薄帶鋼板形和性能控制是滿足工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的前提條件。
　　本文針對(duì)某企業(yè)冷軋304奧氏體不銹極薄帶鋼生產(chǎn)過程中板形差、成品使用性能不達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品成材率低等問題，依托現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備12輥650雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)和連續(xù)低溫去應(yīng)力退火爐，研究出不同軋制工藝和退火工藝下不銹薄帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力分布情況，顯微組織變化、力學(xué)性能變化規(guī)律等。
　

2、　通過不同的熱處理制度研究了退火工藝對(duì)304不銹鋼薄帶組織和力學(xué)性能的影響。表明了不同的退火工藝對(duì)該帶鋼的力學(xué)性能影響較大，在退火張力和冷卻速度相同的情況下，當(dāng)退火溫度由450℃-600℃變化時(shí)，材料的室溫組織的Rp0.2、Rm和HV值先升后降；并在退火爐溫550℃時(shí)室溫的Rp0.2、Rm和 HV值達(dá)到最大。研究退火溫度對(duì)冷軋304不銹鋼板形及力學(xué)性能的影響，采用盲孔法測(cè)量了冷軋304不銹鋼帶的表面殘余應(yīng)力，得出了帶鋼板形和殘余應(yīng)力的關(guān)

3、系，采用拉伸機(jī)測(cè)試并分析了不同退火溫度下不銹鋼帶的力學(xué)性能變化規(guī)律。表明隨著退火溫度的升高，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度先升高后下降，當(dāng)退火溫度在500℃，退火張力在9kgf/mm2時(shí)，304不銹鋼帶的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度值最大；同時(shí)，該不銹鋼帶的內(nèi)部殘余應(yīng)力分布最均勻，說明304不銹鋼在500℃退火時(shí)力學(xué)性能最佳并且板形最好。針對(duì)目前不銹鋼在低溫退火過程中帶材屈服強(qiáng)度不易控制的問題，對(duì)301B不銹鋼的退火工藝進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)軋制過程壓下率、退火溫

4、度、來料厚度是影響不銹鋼帶材低溫退火屈服強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。對(duì)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的BP算法進(jìn)行了訓(xùn)練，利用訓(xùn)練后得到的模型，對(duì)低溫退火后屈服強(qiáng)度進(jìn)行了分析和預(yù)測(cè)。通過計(jì)算可知，預(yù)測(cè)屈服強(qiáng)度和實(shí)際屈服強(qiáng)度的相對(duì)誤差為-5.76％至5.59%，通過建立預(yù)測(cè)圖譜分析得知，軋制過程壓下率和退火溫度對(duì)材料的屈服強(qiáng)度有較高的調(diào)節(jié)能力，來料厚度對(duì)屈服強(qiáng)度調(diào)節(jié)能力較小。
　　本文研究成果成功控制了不銹薄帶鋼的力學(xué)性能，達(dá)到了用戶所要求的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，為