冷軋雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo4N退火過程微觀結(jié)構(gòu)演變和力學(xué)性能研究.pdf

1、本文以熱軋后雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo4N（以下簡稱雙相鋼）板坯為原始材料，將雙相鋼冷軋變形，軋制壓下量為90％，對形變材料進(jìn)行不同工藝的退火處理，使用 X-射線衍射，光學(xué)顯微鏡（OM），透射電子顯微鏡（TEM）電子背散射衍射（EBSD）等儀器觀察雙相鋼的顯微組織演變，采用硬度測量和萬能拉伸試驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)手段研究了不同軋制和退火工藝下形變材料的力學(xué)性能變化，得到最優(yōu)化的熱處理工藝，保證雙相鋼塑性不變的同時(shí)強(qiáng)度顯著增加。通過對不同處理工

2、藝下的微觀組織與性能之間的關(guān)系研究得出以下主要結(jié)果：
　?、倮滠?0%之后，雙相鋼形成典型的層狀結(jié)構(gòu)，鐵素體相層和奧氏體相層中形成了納米尺寸的層狀位錯(cuò)界面結(jié)構(gòu)，鐵素體中層狀位錯(cuò)界面結(jié)構(gòu)平均尺寸為103nm，奧氏體的層狀位錯(cuò)界面平均尺寸為83nm。材料的強(qiáng)度達(dá)到1.4GPa，但是塑性顯著降低，延伸率低于4%。
　?、?00-850℃退火1min后，奧氏體微觀組織保持著層狀位錯(cuò)界面結(jié)構(gòu)，鐵素體開始回復(fù)，形成了亞晶結(jié)構(gòu)。900-1

3、000℃退火1min后，奧氏體回復(fù)再結(jié)晶形成了超細(xì)晶結(jié)構(gòu)，晶粒中出現(xiàn)退火孿晶；鐵素體形成超細(xì)晶結(jié)構(gòu)同時(shí)還形成類似于竹節(jié)狀的晶粒。
　?、?00-1000℃退火1min后雙相鋼的強(qiáng)度較原始材料顯著增加，塑性仍保持在較高水平，接近原始態(tài)的塑性。尤其以900℃退火1min，綜合性能最優(yōu)越，屈服強(qiáng)度為805MPa，抗拉強(qiáng)度1002MPa，總延伸率為33%，均勻延伸率24%，強(qiáng)度超過了原始態(tài)組織，塑性幾乎接近。900℃退火1min得到了最佳