含NaClO堿性工業(yè)廢水煙氣脫硫工藝研究.pdf

1、濕法煙氣脫硫(Wet FGD)作為一種效果較好的工藝技術(shù)，在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。但是隨著裝置設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增加，脫硫系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)煙氣量和煙氣濃度劇烈波動(dòng)等問(wèn)題，導(dǎo)致尾氣不能達(dá)標(biāo)排放。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，能源企業(yè)的環(huán)保開(kāi)支也在逐年增加。因此，如何降低工藝的投資運(yùn)行成本并在此基礎(chǔ)上提高濕法煙氣脫硫裝置的效率已成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。
　　本文提出了以含NaClO堿性工業(yè)廢水為吸收劑對(duì)工業(yè)尾氣進(jìn)行脫硫的新方法，大大降低了工藝脫

2、硫運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到了“以廢治廢、變廢為寶”的目的。
　　按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《次氯酸鈉溶液》(GB19106-2003)對(duì)NaClO堿性工業(yè)廢水進(jìn)行分析，經(jīng)分析測(cè)定得廢水中有效氯（按次氯酸鈉折算）質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:9.3952％;游離堿（按氫氧化鈉折算）質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:0.5084％、摩爾分?jǐn)?shù)為:0.1271mol/L;計(jì)算pH約為:12.66、實(shí)測(cè)pH為:12.76。
　　在掌握廢水基本成分的基礎(chǔ)上，分析了NaClO堿性工業(yè)廢水脫

3、硫的反應(yīng)機(jī)理;推導(dǎo)了可能發(fā)生的反應(yīng)過(guò)程;通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了化學(xué)吸收反應(yīng)的可行性;得到了含次氯酸鈉堿性工業(yè)廢水治理硫酸尾氣工藝的總化學(xué)反應(yīng)方程式。
　　在工業(yè)小試級(jí)別的實(shí)驗(yàn)條件下，分別以填料塔與旋流板塔為吸收裝置，考察了煙氣入口SO2濃度、煙氣入口氣速、液氣比、溫度等因素對(duì)吸收傳質(zhì)過(guò)程的影響，并進(jìn)行了兩塔器內(nèi)吸收過(guò)程的傳質(zhì)機(jī)理分析對(duì)比，總體結(jié)果顯示:旋流板吸收塔的最佳吸收效率與填料塔相當(dāng)，但其工藝操作彈性比填料塔更廣，顯示了一定的工業(yè)應(yīng)

4、用優(yōu)越性。
　　通過(guò)比較不同條件下的吸收效果，確定了含NaClO堿性工業(yè)廢水濕法煙氣脫硫的最優(yōu)工藝。當(dāng)溫度為25℃，吸收液初始pH值為12.76，煙氣SO2初始濃度為1430mg/m3（約500ppm），液氣比L/G分別大于5.0L/m3和4L/m3時(shí)，在填料塔和旋流板塔中的脫硫率可達(dá)100％和94％。為工業(yè)化應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)和實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
　　本研究基于對(duì)二氧化硫煙氣治理現(xiàn)狀的分析和前景發(fā)展的判斷，提出以含次氯酸鈉堿性工業(yè)