兩器焊接技術(shù)交底單

1、技 術(shù) 交 底 單專業(yè)： 焊接工程名稱 寧夏寶塔化工股份有限公司25 萬(wàn)噸/年重油催化裝置 項(xiàng)目編號(hào)施工圖號(hào) 70—102/17 施工班組安裝一隊(duì)主要執(zhí)行情況 JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》質(zhì) 量 控 制 及 技 術(shù) 要 求汽提段過(guò)渡段（二）與外殼體的角焊縫焊接要求 汽提段過(guò)渡段（二）與外殼體的角焊縫焊接要求1、工藝簡(jiǎn)介過(guò)渡段（二）15CrMoR 與兩器外殼體 20R 的焊接為異種鋼焊接。焊接采用手工電弧焊，

2、 焊材選用 J427（E4315），焊接時(shí)采取嚴(yán)格的焊前預(yù)熱和焊后退火處理的焊接工藝。焊接時(shí) 選用φ4.0 焊條進(jìn)行多道多層焊，最后角焊縫應(yīng)成凹形。焊接電流 140～160A。 2、焊接工藝特點(diǎn) 2.1 過(guò)渡段（二）為 15CrMoR 屬于低合金鋼中的珠光體耐熱鋼，其焊接性與低碳調(diào)質(zhì)鋼相近 似。焊接的主要問(wèn)題是冷裂紋，再熱裂統(tǒng)紋和回火脆性。兩器外殼體材質(zhì)為壓力容器用碳素鋼 20R。 2.2 過(guò)大的熱輸入會(huì)增加焊接應(yīng)力和變形，使熱影響區(qū)的

3、過(guò)熱程度大，晶粒粗化，晶界的結(jié)合 能力降低，接頭韌性下降等缺點(diǎn)。因而焊接操作時(shí)應(yīng)盡可能的采用多道焊和窄焊道，不擺動(dòng)或 小幅度擺動(dòng)電弧。在保證焊透和融合良好的條件下采用小電流和窄焊道焊接，焊道的寬度以不 超過(guò)焊條直徑的三倍為宜。 2.3 焊接前應(yīng)用磨光機(jī)除盡焊接表面及其兩側(cè) 50mm 內(nèi)的氧化皮和熔渣，并磨平凹凸不平處。 處理完后應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷 3、焊前預(yù)熱 預(yù)熱范圍應(yīng)所需焊接的角焊中心線為基

4、準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 100mm 的區(qū)域。焊前 預(yù)熱采用火焰加熱的方式，焊前預(yù)熱溫度應(yīng)大于 200℃。 4、焊接 4.1 焊接采用焊接時(shí)指定 4 個(gè)焊工對(duì)稱分布，首尾追逐。焊接過(guò)程中焊工應(yīng)保持一致的焊接速 度，嚴(yán)禁在同一個(gè)地方同時(shí)焊接多道、多層。具體見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 4.2 底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫 度為 300～350℃、時(shí)間為 5min 的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊

5、縫進(jìn)行檢 查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。 4.3 多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。每層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 4.4 焊接時(shí)應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。15CrMoR 非焊道表面不得有電弧擦傷等缺 陷。 4.5 因平角焊不易產(chǎn)生表面缺陷，再者所焊焊工為指定的技術(shù)相對(duì)較好的焊工，焊后打掉焊渣 目測(cè)合格即進(jìn)行熱處理。這樣可減少后熱這一環(huán)節(jié)。（如焊后不能進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)在焊后 立即均勻加熱至 2

6、00～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后焊處理要求相同。待 24 小時(shí)后進(jìn)行 100%滲透探傷檢查合格后再進(jìn)行焊后熱處理。） 4.6 熱處理完后進(jìn)行硬度測(cè)試，24 小時(shí)后進(jìn)行 100%滲透探傷檢查。 5、焊接檢驗(yàn)和焊后返修 5.1 熱處理完后對(duì)焊縫均應(yīng)進(jìn)行目測(cè)或用放大鏡進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊縫與母材應(yīng)成凹型圓滑過(guò)渡； b、焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉

7、眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。 C、焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng)度的 10%，否則，應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，焊補(bǔ)處應(yīng)修磨，使之平滑過(guò)渡。凡修磨的地方應(yīng)重新進(jìn)行焊 后熱處理和無(wú)損檢測(cè)。 5.2 焊縫應(yīng)在 24 小時(shí)后進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)符合 JB4730—94《鋼制壓力容器無(wú)損檢 測(cè)》的規(guī)定，合格等級(jí)Ⅰ級(jí)。技 術(shù) 交 底 單專業(yè)： 焊接工程名稱 寧夏寶塔化工股份有限公司25 萬(wàn)噸/年重油催化

8、裝置 項(xiàng)目編號(hào)施工圖號(hào) 70—102/17 施工班組安裝一隊(duì)主要執(zhí)行情況 JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》質(zhì) 量 控 制 及 技 術(shù) 要 求汽提段過(guò)渡段（二）與外殼體的角焊縫焊后熱處理 汽提段過(guò)渡段（二）與外殼體的角焊縫焊后熱處理1、焊接完畢立即進(jìn)行焊后退火熱處理。焊后熱處理采用火焰加熱方法。在熱處理過(guò)程中，采 用數(shù)對(duì)火焊烤槍對(duì)焊縫進(jìn)行準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測(cè)溫采用數(shù)字測(cè)溫 筆進(jìn)行隨時(shí)測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)

9、在加熱區(qū)內(nèi)。 2、 熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍即不小于 50mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。 3、共計(jì)三處綁保溫棉，圖示兩處焊前綁好保溫棉，焊接部位側(cè)焊后綁。 4 、焊后熱處理參數(shù)a、 升溫過(guò)程對(duì) 300℃以下可不控制。 b、 升溫至 300℃以后加熱速度應(yīng)不大于 220℃/h，加熱至 660～690℃時(shí)恒溫 1 小時(shí)。 c、 恒溫后的冷卻速度應(yīng)不大于 270℃/h。溫度小