自卸車檢驗規(guī)程

1、 章節(jié)號:1 第 1 頁 共 12 頁版本/修訂狀態(tài)：A/0 檢驗規(guī)程 生效日期：2011 年 9 月1.關(guān)鍵外購、外協(xié)件與原材料檢驗 關(guān)鍵外購、外協(xié)件與原材料檢驗/驗證規(guī)程 驗證規(guī)程1.1 目的 確保關(guān)鍵外購、外協(xié)件與主要原材料符合產(chǎn)品圖和相關(guān)設計文件的要求，保證生產(chǎn) 產(chǎn)品的一致性要求。1.2 范圍 適用于本公司主要原材料與外購件、外協(xié)件的進貨檢驗。 1.3 檢驗規(guī)程序號進貨名稱 檢驗/驗證要求 檢驗/驗證方

2、法 抽樣與判定 周期或頻次1 底盤1） 底 盤 型 號 是 否 與 產(chǎn) 品 圖 及 合 同 要 求底 盤 型 號 一 致 ；2） 隨 車 文 件 齊 全 ；3） 隨 車 工 具 及 備 胎 齊 全4） 整 車 外 觀 檢 驗（ 面 漆 、 緊 固 件 、丟 、 缺 、 損 件 、 輪 胎 劃 傷 等 ）5） 三 漏 （ 電 、 汽 、 液 ）6） 性 能 （ 啟 動 、 怠 速 、 制 動 ）7） 底 盤 不 允 許 歪 斜 ， 左 右

3、 縱 梁 及 高 度差 ≤ 58)三 液 （ 齒 輪 油 、 柴 油 、 防 凍 液 ）1）依據(jù)產(chǎn)品圖、技術(shù)要求及合同2）裝箱單 3）裝箱單4）目測 5）目測、聽6）啟車、行駛、制動試驗 7）目測、圈尺8）按技術(shù)文件全數(shù)查驗、合格接收 每批查驗2泵、缸、閥1） 缸、閥型號是否與產(chǎn)品圖及合同要求型號一致；2） 隨機文件及合證 3） 外觀質(zhì)量(無脫漆、銹蝕、裂痕、劃傷等)4） 啟動壓力、密封、耐壓試驗 1）依據(jù)產(chǎn)品圖、技術(shù)要求及合同2）裝箱

4、單 3）目測4） 依 相 關(guān) 標 準 及 技 術(shù)條 件 （ 由 供 方 提 供 ）1、2、3 項全數(shù)查驗、合格接收4） 由 供 方 每 半 年提 供 一 份 相 應 項 目 檢 測 報 告每批查驗3 高壓油管1） 合格證、規(guī)格型號、外觀質(zhì) 量、標識高壓油管2） 耐壓試驗 1）依據(jù)產(chǎn)品圖、技 術(shù)要求及合同。目測外觀質(zhì)量 2） 依 相 關(guān) 標 準 及 技 術(shù)條 件 （ 由 供 方 提 供 ）1 項全數(shù)查驗2 由 供 方 每 半 年提 供 一

5、 份 相 應 項 目 檢 測 報 告每批查驗4 后翻 座1） 合格證、規(guī)格型、外觀質(zhì)量、(有無銹蝕、裂痕、劃傷 等)2） 幾何尺寸 1）依據(jù)產(chǎn)品圖、技術(shù)要求及合同。目 測外觀質(zhì)量 2）供方產(chǎn)品圖1）全數(shù)查檢2）抽樣合格 接收1）合格接收2）抽驗 50%， 一件不合格全驗。章節(jié)號:3、4、5、6 第 3 頁 共 12 頁版本/修訂狀態(tài)：A/0 檢驗規(guī)程 生效日期：2011 年 9 月3.3 三角臂及拉桿 3.3.1 尺寸加工及重點受力部

6、位焊縫的焊角高度須符合技術(shù)圖紙要求。 3.3.2 各焊接部位焊縫表面平整、均勻，無偏焊、漏焊、氣孔、飛濺等缺陷。 3.3.3 表面應涂漆均勻，無磕碰傷、變形、銹蝕等缺陷。3.4 翻轉(zhuǎn)軸及軸套3.4.1 對試用的翻轉(zhuǎn)軸、軸套材料送到公司指定的檢測機構(gòu)進行化學成份、機械性能和表面硬度檢定，使用中存在質(zhì)量缺陷時隨時送檢。 3.4.2 尺寸加工須符合技術(shù)圖紙要求。 3.4.3 翻轉(zhuǎn)軸須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使用硬度計檢測其表面硬度，硬度要求 HB230～

7、250。3.5 翻轉(zhuǎn)座、支撐座3.5.1 每批進貨須附帶材質(zhì)化學分析報告單。3.5.2 鑄件尺寸須符合技術(shù)圖紙要求。 3.5.3 外觀無砂眼、氣孔等缺陷。3.6 側(cè)標志燈配光性能檢驗項目：3.6.1 光色和色度特性3.6.2 光電參數(shù) 3.6.3 配光性能3.6.4 檢驗依據(jù)：GB18099-20003.7 非三角后回復反射器檢驗項目：3.7.1 光度和色度特性 3.7.2 光度3.7.3 檢驗依據(jù)：GB11564-19984、進貨檢驗

8、/驗證和確認檢驗的抽樣和判定4.1 進貨驗證為全數(shù)驗證，需對外觀項目和物理特性進行測試時，其抽樣執(zhí)行 1.34.2 確認檢驗委托供應商完成，檢驗項目和判定規(guī)則執(zhí)行 3 規(guī)定； 4.3 進貨驗證的判定按 2 執(zhí)行，確認檢驗的判定按相關(guān)標準執(zhí)行。4.4 經(jīng)檢驗/驗證合格后，通知管庫員，方可入庫，若發(fā)現(xiàn)某些原材料不合格時可重新取要驗證， 復驗合格，可按合格處理。如不合格，判為不合格，由供銷部門退貨處理。 4.5 確認檢驗的周期和頻次執(zhí)行《關(guān)鍵

9、零部件和材料檢驗/驗證和定期檢驗控制程序》5、重點工序檢驗規(guī)定 5.1 各重點工序必須設置質(zhì)量監(jiān)控點，配置必要的檢測儀器和設備5.2 各重點工序完工后由工作人員自檢，自檢完成后由車間質(zhì)檢員驗收檢驗。 5.3 車間質(zhì)檢員驗收完成后，簽署意見，合格者轉(zhuǎn)入下一道工序，不合格者由車間質(zhì)檢員提出整改 或返工意見后報車間主任，屬質(zhì)量事故的按《質(zhì)量事故管理制度》有關(guān)規(guī)定處理。5.4 自檢或檢驗原始記錄的保管改正或歸檔執(zhí)行《文件控制程序》 。5.5 重