生產計劃管制程序

1、此為山富公司控制文件，嚴禁私自復印。文件編號: QP-PMC-002發(fā)布日期 ：2014-11-1版 次: B0山富科技電子有限公司 生產計劃管制程序頁 碼：1 / 8一、 一、目的 目的為使公司的生產安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質及交期的要求，以保證公司履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。二、 二、范圍 范圍適用于本公司

2、所有產品實現(xiàn)生產計劃的控制。三、權責 三、權責3.1 PMC 生管負責制定《月生產計劃表》 、 《冷凍日計劃表》 ，根據(jù)業(yè)務部《訂單交期計劃》開立生產工單，并跟蹤生產進度，協(xié)調各部門工作，確保生產任務按期完成。3.2 PMC 物控負責制定《物料需求計劃表》 ，跟催交期進度及來料品質異常協(xié)調。3.3 業(yè)務部負責接受訂單，開立《訂單交期計劃》給 PMC，協(xié)調交期。3.4 各相關部門按生產計劃和生產工單安排工作。 四、定義 四、定義 略五、

3、 五、工作流程 工作流程流程圖 流程圖 權責 權責 重點提示 重點提示/說明 說明 相關文件 相關文件/記錄 記錄業(yè)務部PMC1.每月底由業(yè)務匯總各客戶 FC 和出貨排程，制定各客戶出貨計劃及《FC 訂單匯總表》發(fā)給 PMC 部。2.PMC 部負責編制《月生產計劃表》并召開訂單評審會，具體按《訂單評審控制程序》執(zhí)行。3.生產計劃制定具體操作按《生產計劃流程 6D 卡》4.業(yè)務部根據(jù)客戶訂單開立《訂單交期計劃》，PMC 部生管依此開立《生

4、產工單》。訂單評審控制程序訂單交期計劃FC 訂單匯總表月生產計劃表訂單評審表生產計劃流程 6D卡物控 1.物控依據(jù)《月生產計劃表》結合物料在庫，制定《物料需求計劃表》。物料需求計劃表采購控制程序生管 1.生管依據(jù)《月生產計劃表》結合物料情況制定《周生產計劃表》《冷凍日計劃表》。周生產計劃表冷凍生產日計劃表生產計劃生產工單生管 1.生管每天 17:00 將次日《冷凍日 冷凍生產日計劃表制定月度生產計劃制定周、日生產計劃制定月度物料需求計劃

5、AA發(fā)布生產指示此為山富公司控制文件，嚴禁私自復印。文件編號: QP-PMC-002發(fā)布日期 ：2014-11-1版 次: B0山富科技電子有限公司 生產計劃管制程序頁 碼：8 / 82 生產計劃達成率 1 次/周 生產報表 PMC 部六、作業(yè)內容 六、作業(yè)內容6.1 制定月度生產計劃6.1.1 每月底由業(yè)務匯總各客戶 FC 和出貨

6、排程，制定各客戶出貨計劃及《FC 訂單匯總表》發(fā)給 PMC 部。6.1.2 PMC 部負責召開訂單評審會，會同各部門評估人、機、料、法、環(huán)等生產能力，正式確定下月各課別《月生產計劃表》。如評估不能滿足客戶需求，應及時反饋給業(yè)務，由業(yè)務與客戶溝通協(xié)調。具體按《訂單評審控制程序》執(zhí)行。6.1.3 業(yè)務部根據(jù)客戶訂單及出貨計劃開立《訂單交期計劃》，PMC 部生管依此開立《生產工單》。6.1.4 業(yè)務部開立《訂單交期計劃》的時機：a)客戶臨時電

7、話通知訂購。b)客戶退貨需再生產的。c)生產庫存的。e)客戶未正式承認的。f)試產。6.2 制定月度物料需求計劃6.2.1 PMC 部物控依據(jù)《主生產計劃》結合物料在庫情況，制定下月《物料需求計劃表》，并生成《申購單》交采購部，物料采購按《采購控制程序》執(zhí)行。6.2.2 物料請購應遵守以下原則：a)綜合評估交貨計劃及本廠的生產能力，對于不同機種使用的同一物料應一次性下訂購單。b)在請購直接物料時原則上按以下公式確定物料需求量，特殊物料可

8、特殊對待。某機種物料所需數(shù) = 申請總需求數(shù)量 × 105% - 在庫產品（注：在庫產品包括成品、半成品、原料、可回收包材）c)申購國內物料前置時間為 7 天。d)國外原材料安全庫存原則:根據(jù)客戶此機種訂單最近三個月（含當月）出貨總數(shù)的平均數(shù)和業(yè)務所提供客戶后續(xù)的交貨計劃來確定下月的安全庫存數(shù)量。e)物控依據(jù)下月安全庫存數(shù)量制定下個月的請購計劃，請購計劃需總經(jīng)理核準后方可訂購。f)每周由報關員、采購員、物控進行進口物料檢討例會