某公司烘爐方案

1、1目錄 目錄一、工程概況 一、工程概況 ...................................................................2二、編制依據(jù) ...................................................................3三、人員準(zhǔn)備 ..................................................

2、.................4四、作業(yè)的質(zhì)量措施 .............................................................7五、作業(yè)程序及作業(yè)方法 .........................................................9六、作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施 ..............................................

3、......13七、環(huán)境保護(hù)措施 ..............................................................18八、應(yīng)急預(yù)案 ..................................................................19九、環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表 ...................................................

4、...24十、危險(xiǎn)因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表 ......................................................263勻，最終達(dá)到耐火材料性能要求。烘爐要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是：（1）為避免水分快速蒸發(fā)而導(dǎo)致爐墻損壞，必須使耐火耐磨材料內(nèi)的水分緩慢受控地蒸發(fā)析出，而且得到充分的干燥；（2）使耐火耐磨層緩慢、充分、而又均勻地膨脹，避免耐火耐磨層由于熱應(yīng)力集中或耐火耐磨材料晶格轉(zhuǎn)變時(shí)膨脹不均勻造成耐火耐磨層損壞等?？傊?/p>

5、，耐火耐磨內(nèi)襯的干燥要點(diǎn)是緩慢和均勻地可控加熱。烘爐分以下兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段：低溫烘爐（350℃±50℃）干燥階段，在這個(gè)階段中，耐火材料中的游離水分基本烘干；第二階段：高溫烘爐（達(dá)到運(yùn)行溫度，一般為 850℃）結(jié)晶階段，在這個(gè)階段中，耐火材料發(fā)生晶相反應(yīng)，完成莫來(lái)石化，達(dá)到最終性能的要求。2、工程范圍（1）爐膛、水冷風(fēng)室、分離器。（2）風(fēng)道點(diǎn)火器、分離器進(jìn)出口煙道、回料器及回料系統(tǒng)。（3）主要作業(yè)內(nèi)容第一階段：低溫烘爐。

6、 （注：本指導(dǎo)書內(nèi)部分，除特殊標(biāo)示外，均為第一階段低溫烘爐內(nèi)容）第二階段：高溫烘爐。 （注：高溫烘爐由我方提供烘爐曲線，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等各單位批準(zhǔn)后，由試運(yùn)組織單位指揮操作高溫烘爐、配合吹管等工作）第一階段由烘爐機(jī)提供熱源，第二階段在鍋爐的第一次啟動(dòng)過程中完成。爐施工后的低溫烘爐階段包括鍋爐烘爐工作、烘爐設(shè)備安裝和運(yùn)行、烘爐相關(guān)油系統(tǒng)、電源、烘爐機(jī)安裝、鍋爐相關(guān)部位的封堵、臨時(shí)隔離墻搭建、烘爐工作平臺(tái)搭建、排濕孔開設(shè)及以上機(jī)具、設(shè)施的拆除