[精編]《安全管理論文》之“w-火焰”鍋爐火焰中心對鍋爐運(yùn)行安全的影響

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。“W- “W-火焰 火焰”鍋爐火焰中心對鍋爐運(yùn)行安全的 鍋爐火焰中心對鍋爐運(yùn)行安全的影響 影響 central【摘要】：介紹了華能珞璜電廠 W 型火焰鍋爐在燃燒劣質(zhì)煤時候火焰中心偏移帶來的問題，加于分析并提出防止措施【關(guān)鍵詞】： W 型火焰火焰中心華能珞璜電廠現(xiàn)有 4 臺 360MW 機(jī)組，全套發(fā)電設(shè)備從法國 ALSTHOM 公司引進(jìn)，鍋爐及其附

2、屬設(shè)備由法國 STEIN 公司制造，鍋爐型式為 W 型火焰、亞臨界參數(shù)、中間再熱、強(qiáng)制循環(huán)、雙拱爐膛、固態(tài)排渣、燃煤汽包爐。鍋爐系統(tǒng)和其附屬設(shè)備參照法國的 BOUCHAIN 電廠燃煤機(jī)組設(shè)計。制粉系統(tǒng)采用兩套中間倉儲式鋼球磨煤機(jī)，閉式布置，干燥介質(zhì)為煙氣和熱風(fēng)混合物，分別從兩側(cè)的冷灰斗上部抽出，乏氣從前后墻送入爐內(nèi)。燃燒器采用直流縫隙式燃燒器，布置在爐膛前后拱上。每臺鍋爐配置有 18 臺給粉機(jī)，36 個煤粉燃燒器，每臺給粉機(jī)輸出的煤粉

3、供給 2 個燃燒器。一次風(fēng)、二次風(fēng)從雙拱頂垂直向下噴入爐膛，一、二次風(fēng)噴口交錯平行布置。這種排列有利于保證爐膛出口煙氣溫度和氣流分布的均勻性，并形成雙流程使煤粉在爐內(nèi)停留時間增加，有利于無煙煤的緩慢燃燒提高了燃燼度。鍋爐設(shè)計煤種為松藻無煙煤 揮發(fā)份9.31%，低位發(fā)熱量 21.604 MJ/kg，應(yīng)用基灰 30.45%。自從 2003 年煤質(zhì)變化以來，燃煤質(zhì)量不斷惡化?；曳輳?21%上升到 35%，揮發(fā)份從 10%左右下到 8～9%，熱

4、值從 21MJ/KG 左右下降到 15～18MJ/KG，各項指標(biāo)都超出鍋爐燃燒的設(shè)計下限，圖一 W 火焰鍋爐爐內(nèi)空氣動力場 2007 中國電機(jī)工程學(xué)會年會論文集?廣東東莞鍋爐燃燒穩(wěn)定性大大減弱，安全經(jīng)濟(jì)性受到很大影響，除了一般的鍋爐熄火，四管磨損加此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。對管子上覆蓋的不同形態(tài)的焦渣的能譜分析表明：覆蓋在管子表面上的熔融物和黑灰色粉末主要含 AI 、Si

5、 和 Fe 元素。管壁上的白色垢物主要含 S 、Si、Ca、 AI,其中 S 元素含量高達(dá) 25%（重量百分比） 。沉積在管子表面的垢層中的硫及堿性物，在一定條件下形成復(fù)合硫酸鹽，硫酸鹽在高溫下是不穩(wěn)定的，發(fā)生分解而造成管子外壁的高溫腐蝕。開裂管裂紋的金相組織觀察和掃描電鏡觀察表明：裂紋為穿晶斷裂，裂紋尖端為圓鈍，斷裂面上有清晰的相互平行的弧行疲勞條紋，為典型的熱疲勞特征。原來肉眼觀察不到的裂紋樣管，拉裂后試樣向火面顯露出明顯的

6、宏觀裂紋，其度為 1mm，表明損傷管上已經(jīng)產(chǎn)生肉眼觀察不到的微裂紋。鍋爐啟動后就地觀察燃燒發(fā)現(xiàn)，撈暗。7.5 米處觀火孔溫度在 800℃～900℃。其它正常鍋爐撈渣機(jī)處觀火是黑色，沒有亮光，7.5 米處觀火孔溫度的只有 600℃～700℃。產(chǎn)生裂紋原因分析：通過金相分析和燃燒分析，造成裂紋的主要原因是鍋爐著火不穩(wěn)定，燃燒推遲，燃燒不好時候一次風(fēng)粉氣流下沖接近冷灰斗后才開始燃燒，造成火焰沖刷冷灰斗，使此區(qū)域處于高溫狀態(tài)。由于燃燒處于波動

7、 2007 中國電機(jī)工程學(xué)會年會論文集?廣東東莞狀態(tài)，造成火焰時而下舔冷灰斗水冷壁，時而又上移，產(chǎn)生了交變熱應(yīng)力引起熱疲勞。加上由于結(jié)渣后硫酸鹽腐蝕速度非?？欤诙虝r間內(nèi)就會給管子造成嚴(yán)重?fù)p害，所以在有焦渣堆積的地方首先出現(xiàn)裂紋。而裂紋只在前墻冷灰斗水冷壁產(chǎn)生的原因是在實(shí)際運(yùn)行中后墻燃燒器的粉管布置過長，轉(zhuǎn)向多，容易發(fā)生堵管，運(yùn)行人員習(xí)慣把前墻給粉機(jī)轉(zhuǎn)速加大，前墻給粉量相對較多造成火焰偏向前墻。#1 爐冷灰斗爆管事故2005 年 12