鍋爐承壓部件損傷機理的研究.pdf

1、為了分析隨著發(fā)電機組容量、參數(shù)的不斷提高而產(chǎn)生的設備可靠性和安全性問題，許多學者進行了深入研究，結(jié)果表明蠕變是高溫、高壓管道和壓力容器破壞的主要原因。通過對材料蠕變機理的分析發(fā)現(xiàn)硬化和損傷均對蠕變特性有顯著地影響。
　　利用時間（應變）硬化模型研究硬化對蠕變第一、第二階段的影響，利用該模型進行數(shù)值計算，通過與P92實驗數(shù)據(jù)的對比發(fā)現(xiàn)模型擬合效果良好;利用耦合損傷的冪次本構方程和損傷演化方程研究損傷對蠕變第二、三階段的影響。建立了一

2、個用于蠕變分析的復合模型，其由纖維束模型和損傷力學耦合得到。引入一個矩陣來模擬模型中的元素，每個元素的失效時間由Weibull分布指定。定義損傷變量α為失效元素在矩陣總元素個數(shù)中所占的比例。利用概率分布函數(shù)來描述損傷成核和擴展的演化過程，一旦某個元素失效，將它從矩陣中移除，作用于其上的應力在預先給定的參數(shù)R確定的某個相互作用區(qū)域內(nèi)重新分布。將得到的損傷演化規(guī)律與現(xiàn)有的唯象學蠕變規(guī)律耦合，將模型數(shù)值模擬結(jié)果與蠕變理論分析結(jié)果及P92實驗數(shù)