煉油廠主要危險有害因素分析及預防措施

1、煉油廠主要危險有害因素分析及預防措施 煉油廠主要危險有害因素分析及預防措施（一）生產(chǎn)過程煉油基本上是在管理和各種分餾塔、裂解、重整等裝置中進行的確復雜的物理、化學過程，最終生產(chǎn)出汽油、煤油等動力油，并從中撮部分溶劑油（苯、甲苯、二甲苯等） ，副產(chǎn)品是產(chǎn)量很大的石油瀝青。大體可分為初步加工、一次加工、二次加工三個步驟。1、初步加工：脫鹽、脫水。在高壓直流電場作用下，使原油中水滴聚集沉降，同時脫胎換骨掉無機鹽。2、一次加工：常壓和減壓蒸餾。

2、在常壓和減壓下加熱蒸餾，按照沸點高低將原油分餾為各種餾分。3、二次加工：（1）重整。在鉑或鉑錸催化劑（硅酸鋁或氧化鋁作擔體）作用下，使原料油發(fā)生重整反應，以生產(chǎn)高辛烷值汽油和芳香烴（苯、甲苯、二甲苯） 。（2）分子篩脫臘。用分子篩作為吸附劑，脫除原料油中的正烷烴，以降低航空用油的冰點和柴油的凝點。（3）加氫精制（或加氫脫硫） 。使原料油中的硫、氮、氧雜質與氫反應而脫除。（4）催化裂化。用微球硅酸鋁作催化劑，使重質原料油在高溫下裂解，轉化

3、為輕質油品。加氫裂化是使重質原料油與氫反應而裂解，以生產(chǎn)優(yōu)質汽油等。（5）糠醛（或酚）精制。用糠醛（或酚）作溶劑，將潤滑油分餾中不合需要的組分脫除。（6）酮苯脫蠟。用丙酮（或丁酮）和苯的混合物作溶劑，經(jīng)冷凍、過濾等過程，將潤滑油中的蠟質脫除。亦可采用尿素脫蠟。時檢修，防止跑冒滴漏。3、在精制催化、裂化、加料，過濾機、泵、壓縮機等處安裝密閉通風排毒設備。4、清刷油槽車、貯油罐的作業(yè)工人應供給防毒面具，并有專人管理和維修。5、對產(chǎn)生噪聲的設