ff_24蠟油加氫處理催化劑的工業(yè)應用

1、第39卷第3期2010年6月當代化工ContemparyChemicalIndustryVo1.39，No.3June，2010FF24蠟油加氫處理催化劑的工業(yè)應用收稿日期：20100417作者簡介：錢進（1971），男，工程師，1995年畢業(yè)于廣東茂名大學，長期從事催化加氫研究工作。Email：qjjlpec@。根據中國石化股份公司金陵分公司原油結構調整的要求，為提高加工高硫原油的適應能力、提高企業(yè)的競爭力和持續(xù)發(fā)展能力，改善催化裂化

2、裝置原料品質，使汽油硫含量小于150106[1]，達到國Ⅲ標準要求。金陵分公司新建1套260萬ta蠟油加氫處理裝置，在滿足汽油質量升級的要求的同時，副產的石腦油和柴油能夠作為國Ⅲ標準汽柴油調和組分。為了適應上述要求，金陵分公司與撫順石油化工研究院開展了技術合作，決定在金陵分公司新建260萬ta蠟油加氫處理裝置上選用撫研院最新研制開發(fā)的FF24蠟油加氫處理催化劑[2]，進行催化劑的首次工業(yè)應用試驗。表1FF24催化劑物化性質Table1C

3、hemicalphysicalpropertiesofFF24catalyst1催化劑的物化性質FF24催化劑是由撫研院研制開發(fā)的新一代蠟油加氫處理催化劑，其物化性質見表1。2FF24催化劑的開工[35]2.1催化劑裝填蠟油加氫處理裝置的反應器為熱壁式，分上、中、下3個床層，每層間設有冷氫箱。在催化劑裝填之前，已對反應器內部進行了清潔、干燥。FF24催化劑在裝填前經抽樣分析檢查，各項指標符合要求，碎末極少，故不過篩直接開桶裝填。表2金陵

4、分公司260萬ta加氫處理裝置催化劑裝填總量數據Table2GeneralcatalystloadingdataonJinlingCompany’s260104tahydrotreatingunit催化劑裝填工作在2009年7月4日～7月15日進行。本次裝劑工作由蠟油加氫車間及金陵石化工程公司以及相關單位負責。裝劑期間恰逢南京梅雨季節(jié)，降雨較多，對裝劑進度造成一定的影響。具體裝填數據如表2。錢進摘要：為解決金陵分公司的汽油質量達到國II

5、I的要求（汽油硫質量分數＜150106）、滿足股份公司原油結構調整的要求，提高加工高硫原油的能力，金陵分公司新建一套260萬ta蠟油加氫處理裝置，采用撫順石油化工研究院開發(fā)的FF24催化劑，進行了首次工業(yè)試用。通過介紹FF24催化劑在260萬ta蠟油加氫處理裝置的實際應用情況，對該催化劑的性能及使用效果進行分析。工業(yè)結果表明：FF24催化劑具有優(yōu)異的加氫脫硫、脫氮性能，對原料的適應性強，可滿足VGO、CGO及其混合油生產低硫蠟油、滿足催

6、化裝置生產國III標準清潔汽油的需要。關鍵詞：蠟油加氫；低硫蠟油；催化劑；FF24；工業(yè)應用；國III標準；清潔汽油中圖分類號：TE624.93文獻標識碼：A文章編號：16710460（2010）03030505（中國石化金陵分公司，江蘇南京210033）項目性質物理性質外觀形狀三葉草條孔容（mLg1）≮0.38比表面積（m2g1）≮190顆粒直徑mm1.3(細條)3.0(粗條)自然裝填密度（gcm3）～0.75自然裝填密度（gcm3）

7、～0.83壓碎強度（Nmm1）≥16.0化學組成，%WMoNiCo裝填物質量t密度（tm3）設計值實際設計值實際HPT01D1.181.200.850.86HPT01C4.883.700.500.44HPT0112.1310.000.600.57HPT01020.4917.740.700.53FF24（Ф3）4.714.300.750.65FF24（普通）20.9214.400.750.53FF24（密相）172.28170.140.8

8、30.82FF24（合計）197.91188.84307錢進：FF24蠟油加氫處理催化劑的工業(yè)應用2010年6月力、產品質量、設備運行情況及催化劑使用性能等，公司利用加氫裂化裝置停工檢修期間蠟油較為充足的機會，安排本裝置于2010年3月15日13:00時至3月18日13:00時進行為期3d的滿負荷標定，標定時的原料按設計m（減壓蠟油）m（焦化蠟油）=72.5∶27.5的混合蠟油，但由于受常減壓裝置生產操作限制，減壓蠟油干點未能達到設計干

9、點性質見表4，所用新氫見表5，精制蠟油按w（硫）＜1500106來控制反應深度。表4設計及標定時的原料性質Table4Feedpropertiesduringdesignevaluation項目φ（氫），%φ（甲烷），%φ（乙烷），%φ（氮氣），%φ（Ar），%硫化氫106設計值98.420.95－0.470.16－限定值98216日8:0098.81.217日8:0098.91.118日8:0098.71.3表6標定時的主要工藝條件T

10、able6Mainoperatingconditionsduringevaluation.本次標定的原料摻煉部分減二線蠟油，相比設計原料性質較輕。從原料數據可見其硫、氮含量，殘?zhí)?、餾程、金屬含量均低于裝置設計值[6]。從新氫性質來看，本次標定新氫純度平均值為98.4%，與設計值相近。標定時的工藝條件詳見表6。標定過程中裝置操作正常，其中減蠟VGO進料量維持在215～227th，焦蠟CGO進料量維持在80～90th。標定期間產品質量分別見

11、表7、表8及表9。從表7結果可以看出輕石腦油的初餾點與設計值相差不多，干點比設計值高出較多，主要原因是為多產石腦油而提高了石腦油干點。隨著干點的提高，石腦油中硫含量也隨之升高。表6表9標定結果顯示，在上述比設計緩和得多的操作條件下，石腦油、柴油產品硫含量均遠低于設計值，甚至比國Ⅲ標準都低得多，是國Ⅲ汽、柴油理想的調和組分，精制蠟油也好于預期，表明裝置在使用FF24催化劑處理VGO和CGO混合原料油的情況下，完全達到了260萬ta的處理力

12、。項目數據（2010年）3月16日3月17日3月18日設計值VGO進料量(th1)235231241225CGO進料量(th1)85909385反應平均溫度℃375374379385入口℃348345353368床層最高溫度℃397394396出口℃396393396396氫油體積比500體積空速h11.621.631.691.57冷高分壓力MPa9.649.459.729.9表5設計及標定時的新氫Table5Makeuphydroge