變換觸媒硫化方案

1、1變換觸媒硫化方案一、準備工作：1、準備足夠硫化用的二硫化碳、氮氣。2、由壓變車間檢查、維修、清洗硫化罐，保證其干凈、無油污、無泄漏，并試壓(0.5MPa)，保證使用安全、方便。3、壓變車間備好硫化用氮氣帶，以及硫化操作用勞保用品和防火器材。4、調(diào)試電加熱器，保證其安全滿負荷運行，為升溫硫化提供足夠的熱源。5、變換系統(tǒng)試壓、置換合格后(O2＜0.5%吹除觸媒粉。6、檢查變換系統(tǒng)各閥門是否處在正確的啟閉位置，應開的閥門有：水封閥、電加熱器

2、進出口閥、第一調(diào)溫水加近路閥，二變一段出口與二段進口的近路閥（ND200閥）、第二調(diào)溫水加近路閥、二變出口閥（即第一水加進口閥）等，同時打開蒸汽流量計后的蒸汽排放閥，禁止蒸汽漏入系統(tǒng)，其它閥門則暫處關閉狀態(tài)。二、硫化原理：GB302Q－H型觸媒是一種鈷鉬系催化劑，其主要組分為：氧化鈷(CoO)和氧化鉬(MoO3)，在使用前需要將其活化——硫化，使氧化態(tài)的鈷、鉬轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)，方具有高的變換活性。具體做法以半水煤氣為載體，以二硫化碳為硫化劑

3、，在200℃時與氫氣反應，產(chǎn)生H2S氣體，來滿足Co—Mo系耐硫變換催化劑的硫化工藝要求。生成的H2S與CoO和MoO3反應生成CoS和MoS2，從而達到活化觸媒的目的?；瘜W反應如下：3應適時倒用硫化副線。但必須注意，在倒用硫化副線時，必須先開硫化副線，確信通氣后，再關在用線。4、降溫、置換期。當變換爐三段強化結(jié)束以后，停止CS2注入，倒正系統(tǒng)各閥門，全系統(tǒng)進行降溫、置換，一變爐床層溫度控制200—220℃，此間氣體放空，不再循環(huán)。五、

4、注意事項：1、硫化用氣量4000—5000m3h，硫化介質(zhì)嚴格控制O2在0.5%以下，若O2＞0.5%時，應減量，直至停車。床層溫度的控制以調(diào)氣量和電爐負荷為主，適當改變二硫化碳入量。2、注意電爐運行狀態(tài)，保證其安全性。3、硫化罐要有專人守，并有隔離裝置和警示。4、操作人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程，閥門位置及各副線。5、硫化過程，不開水循環(huán)、不加蒸氣。（硫化過程，熱水塔加水液位50～80刻度）。6、轉(zhuǎn)入加壓制變換氣前，降溫到2200C（一變