煉焦工藝規(guī)程

1、煉焦工藝規(guī)程煉焦工藝規(guī)程一、主題內(nèi)容與煉焦實(shí)用條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉焦中如爐煤的前提條件、溫度控制、焦餅成型、成焦的權(quán)限。1、煉焦用煤常用煉焦煤主要是煙煤，其中包括：氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、貧煤等。除焦煤能夠單獨(dú)煉制質(zhì)量較好的焦碳外，其于的煤種均需經(jīng)過(guò)按比例配制后，才能進(jìn)行煉焦。2、入爐煤各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)于焦碳生產(chǎn)過(guò)程及其產(chǎn)品均有不同程度的影響，灰份與硫分直接影響焦碳質(zhì)量，而灰份過(guò)大對(duì)焦?fàn)t爐體具有渣蝕作用，揮發(fā)份對(duì)焦碳的最終收縮量，裂紋度及化產(chǎn)品

2、的產(chǎn)量，質(zhì)量有直接影響。3、在煉焦過(guò)程中膠質(zhì)層所產(chǎn)生的膨脹壓力對(duì)老化爐墻不利，但對(duì)于結(jié)焦性提高焦碳強(qiáng)度有決定性作用，外部水分對(duì)于結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)短有影響水分增加4%，溫度應(yīng)提高57℃，若溫度不變，反之結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)25分鐘，同時(shí)增加了耗熱量。二、煉焦煤成焦于濕度控實(shí)用指標(biāo)1、來(lái)自備煤系統(tǒng)的合格精煤，儲(chǔ)入煤庫(kù)后，由煉焦裝煤車裝入爐后，經(jīng)過(guò)在隔絕空氣的條件下高溫干餾（1320℃）大部分荒煤氣進(jìn)入化工車間，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間形成半焦，成焦經(jīng)出焦系統(tǒng)，運(yùn)焦系

3、統(tǒng)，進(jìn)入焦場(chǎng)。2、溫度控制指標(biāo)，為使焦?fàn)t達(dá)到穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽目的，要求各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿長(zhǎng)向和高向均℃（邊爐30℃）的個(gè)數(shù)3.1.5直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安來(lái)表示K安=[2N—（A’機(jī)A’焦）]2N式中:N：一晝夜直行溫度的測(cè)量次數(shù)A’機(jī)：機(jī)側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差A(yù)’焦7℃以上的次數(shù)A’焦：焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差A(yù)’焦7℃以上的次數(shù)四、爐型結(jié)構(gòu)與焦?fàn)t加熱三氣流程1、本廠爐型為TJL—4350D型雙

4、聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴的單熱室搗固焦?fàn)t。2、煤氣流程為：來(lái)自化工車間的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入地下室預(yù)熱且到煤氣主管——煤氣橫管———下噴管——磚煤氣道——立火道與空氣混合燃燒。3、空氣流程為：分煙道廢氣開閉器空氣口——廢氣連接管——蓄熱室——斜道區(qū)——空氣口——進(jìn)入立火道與煤氣混合燃燒。4、立火道燃燒生成的廢氣——上部跨越孔——進(jìn)入相鄰一組立火道為下降氣流——一部分進(jìn)入相鄰立火道上升氣流（經(jīng)過(guò)循環(huán)孔）為沖淡上升氣流煤氣，拉上火焰高度——大