煉焦中煤解離規(guī)律與浮選工藝研究.pdf

1、從煉焦煤分選的中煤中分選出低灰精煤，使其合理地用于冶煉制焦，不僅有利于保護我國稀缺煤種資源，而且有利于促進我國國民經(jīng)濟發(fā)展。論文依據(jù)“不同的界面分選方法適應不同的顆粒粒度”，采用選擇性絮凝浮選和常規(guī)浮選對磨礦后中煤進行了再選試驗研究。
　　論文依據(jù)“不同的界面分選方法適應不同的顆粒粒度”，采用選擇性絮凝浮選和常規(guī)浮選對磨礦后中煤進行了再選試驗研究。
　　篩分和浮沉試驗表明：-3mm粒級中煤各粒度級灰分差不大，煤質(zhì)較勻，平均灰

2、分僅27.30％；-3mm粒級中煤的粘結(jié)指數(shù)僅為18.00%，只有經(jīng)過分選才能用于煉焦，有再選的必要性。+1.40-1.80g/cm3密度級累積產(chǎn)率高達81.79%，說明煤樣中礦物質(zhì)與有機組分密切連生，只有通過破碎磨礦才能實現(xiàn)有效分選。
　　-3mm粒級中煤的煤巖特征表明：高嶺石為主要的礦物質(zhì)，但也存在一定量的黃鐵礦、石英和方解石等。粘土礦物大多以4 m左右的顆粒浸染分布在細胞腔和基質(zhì)內(nèi)，很難實現(xiàn)完全解離。
　　磨礦試驗表明

3、：磨礦5min時，-0.074mm粒級含量已達到84.59%，此時適合粗磨；當磨礦時間為30min時，細磨礦效率較高，進入-0.038mm粒級的物料含量接近100.00%，且-0.010mm粒級含量約81.85%。磨礦2min時，-0.038mm和-0.010mm粒級灰分均達到最小值，中煤中有機可燃組分優(yōu)先解離。
　　磨礦細度分別為-0.074mm54.66%（對應磨礦時間2min）和-0.010mm86.81%（對應磨礦時間40

4、min）的磨礦產(chǎn)品的小浮沉試驗表明：超細粒含量的增加并不能改變其可選性。在規(guī)定灰分12.00%時，其分選密度的增幅不大，僅提高了0.033g/cm3。
　　磨礦細度分別為-0.074mm54.66%和-0.010mm86.81%的磨礦產(chǎn)品的掃面電鏡-能譜分析表明：在磨礦細度為-0.074mm54.66%時，+0.2mm粒級顆粒中，黏土類礦物與有機組分依舊以連生方式共存，而-0.010mm粒級中存在大量單體解離的礦物顆粒和有機煤巖單

5、體顆粒。在磨礦細度為-0.010mm86.81%時，細粒級多以50 m的團聚顆粒存在，經(jīng)超聲分散后，可觀察到礦物顆粒與有機可燃體基本完全解離。
　　磨礦產(chǎn)品的接觸角試驗表明：接觸角隨解離度先增大，極大值為83.1°（磨礦細度-0.074mm67.32%（對應磨礦時間3min），此時顆粒表面疏水性最強）。當磨礦細度超過-0.010mm81.85%后，礦物質(zhì)顆粒黏附在煤顆粒表面，其精煤接觸角相對較低且波動不大。
　　常規(guī)浮選試驗

6、表明：粗選即使在低藥劑用量下（捕收劑用量為100g/t、起泡劑50g/t）時，所得精煤灰分仍高于15.60%，這是由細泥污染引起的。無藥劑浮選最佳磨礦細度為-0.074mm35%，但由于解離不夠充分，精煤回收率不足14.00%。常規(guī)浮選的最佳磨礦細度為-0.074mm54.66~67.32%。當磨礦細度為-0.074mm54.66%（對應磨礦時間2min）時，通過粗選+精選流程可回收產(chǎn)率約35-38%的合格精煤。
　　選擇性絮凝浮

7、選試驗表明：絮凝劑與分散劑均有利于分選效果，且絮凝劑優(yōu)于分散劑。-0.010mm81.85~86.81%為選擇性絮凝浮選回收中煤的最佳磨礦細度。當磨礦細度為-0.010mm86.81%時，可回收產(chǎn)率43.44%、灰分11.93%的合格精煤,其浮選精煤數(shù)量指數(shù)為85.09%。
　　粗磨-粗精選工藝處理煉焦分選中煤，不僅具有較高的分選數(shù)質(zhì)量效率，而且能夠大幅度降低磨礦能耗和浮選藥耗，同時能避免浮選消泡和減弱后續(xù)過濾脫水問題干擾，試驗結(jié)